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大断面低碳钢管预热闪光对焊的焊接条件 | 管子截面 （mm2） | 次级空载电压（v） | 伸出长度2L（mm） | 预热时间（S） | 闪光留量 （mm） | 平均闪光速度（mm/s） | 顶锻留量 （mm） | 有电流顶锻量（mm） | | 总时间 | 脉冲时间 | | 4000 10000 16000 20000 32000 | 6.5 7.4 8.5 9.3 10.4 | 240 340 380 420 440 | 60 240 420 540 720 | 5.0 5.5 6.0 6.0 8.0 | 15 20 22 23 26 | 1.8 1.2 0.8 0.6 0.5 | 9 12 14 15 16 | 6 8 10 12 12 |
由于管子是展开形断面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。面积分散，又使闪光过程中自保护作用减弱。因此，当工艺参数选择不当时，非金属夹杂物会残留在接口中形成灰斑缺陷。保持稳定闪光，提高闪光和顶锻速度，并采用气体保护，能减少或消除灰斑。 管子焊后，需去除内外毛刺，以保证管子外表光洁，内部有一定的通道孔径。去除毛刺需使用专用工具。 四、薄板对焊 薄板对焊在冶金工业轧制钢板的连续生产线上广泛应用。板材宽度从300到1500mm以上，厚度从小于1mm到十几mm。材料有碳钢、合金钢及有色金属及其合金等。板材对焊后，接头由于将经受轧制，并生产很大的塑性变形，因而不仅要有一定的强度、而且应有很高的塑性。厚度小于5mm的钢板，一般采用连续闪光对焊，用平面电极单面导电，板材较厚时，采用预热闪光对焊，双面导电，以保证沿整个端面加热均匀。 薄板焊接时，因断面的长与宽之比较大，面积分散、接头冷却快，闪光过程中自保护作用较弱，同时，液态过梁细小，端面上液态金属层薄。易于氧化和凝固。因此必须提高闪光和顶锻速度。焊后须趁热用毛刺切除装置切除毛刺。低碳钢和不锈钢板闪光对焊的工艺参数参考下面两表： 低碳钢钢板的闪光和顶锻留量 | 厚度（mm） | 宽度（mm） | 留量（mm） | | 总流量 | 闪光 留量 | 顶锻留量 | | 总流量 | 有电 | 无电 | | 2 | 100 400 1200 2000 | 9.5 11.05 15 17.5 | 7 9 11 15 | 2 2.5 4 4.5 | 1 1.5 2 2 | 1 1 2 2.5 | | 3 | 100 400 1200 2000 | 12 15 16 20 | 9 11 13 14 | 3 4 5 6 | 2 2.5 2 3 | 1 2 3 3 | | 4-5 | 100 400 1200 2000 | 14 17 20 21 | 10 12 14 15 | 4 5 6 6 | 2 2 3 3 | 2 2 3 3 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 |
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