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对焊方法及工艺

日期：2007-7-9 21:10:19 人气：329 [大中小]

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类别	平均闪光速度（mm/s）		最大闪光速度（mm/s）	顶锻速度（mm/s）	顶锻压强（Mpa）		焊后热处理
	预热闪光	连续闪光			预热闪光	连续闪光
低碳钢低碳钢及低合金钢高碳钢珠光体高合金钢奥氏体钢	1.5-2.5 1.5-2.5 ≤1.5-2.5 3.5-4.5 3.5-4.5	0.8-1.5 0.8-1.5 ≤0.8-1.5 2.5-3.5 2.5-3.5	4-5 4-5 4-5 5-10 5-8	15-30 ≥30 15-30 30-150 50-160	40-60 40-60 40-60 60-80 100-140	60-80 100-110 110-120 110-180 150-220	不需要缓冷、回火缓冷、回火回火、正火一般不需要

低合金钢的焊接特点与中碳钢相似，具有淬硬倾向，应采用相应的热处理方法。这类钢的高温强度大，易生成氧化物夹杂，需要采用较高的顶锻压强，较高的闪光和顶锻速度。高碳合金钢除具有高碳钢的特点外，还含有一定数量的合金元素。由于含碳量高，结晶温度区间宽，接口处的半熔区就较宽，如果顶锻压力不足，塑性变形量不够，残留在半溶化区内的液态金属将形成疏松组织。还因含有合金元素，会形成高熔点氧化物夹杂。因此，需要较高的闪光和顶锻速度，较大的顶锻压强和顶锻留量。奥氏体钢的主要合金元素是Cr和Ni，这种钢具有高温强度高，导电和导热性差、熔点低（与低碳钢相比），又有大量易形成高熔点氧化物的合金元素（如Cr）。因此，要求有大的顶锻压强，高的闪光和顶锻速度。高的闪光速度可以减小加热区，可有效地防止热影响区晶粒急剧长大和抗腐蚀性的降低。 3、铝及其合金的闪光对焊这类材料具有导电导热性好，熔点低，易氧化且氧化物熔点高、塑性温度区窄等特点，给焊接带来困难。铝合金对焊的焊接性较差，工艺参数选择不当时，极易产生氧化夹杂物、疏松等缺陷，使接头强度和塑性急剧降低。闪光对焊时，必须采用很高的闪光和顶锻速度、大的顶锻留量和强迫形成的顶锻模式。所需比功率也要比钢件大得多。 4、铜及其合金的闪光对焊铜的导热性比铝好，熔点较高，因而比铝要难焊的多。纯铜闪光对焊时，很难在端面形成液态金属层和保持稳定的闪光过程，也很难获得良好的塑性温度区。为此，焊接时需要很高的最后闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。铜合金（如黄铜、青铜）的对焊比纯铜容易。黄铜对焊时由于锌的蒸发而使接头性能下降，为了减少锌的蒸发，也应采用很高的最后闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。铝、铜及其合金闪光对焊的工艺参数可参考下表：