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铝和铜用闪光对焊焊成的过渡接头广泛用于电机行业。由于它们的熔点相差很大，铝的熔化比铜快4-5倍，所以要相应增大铝的伸出长度。铝和铜闪光对焊的工艺参数可参考下表。铝和铜对焊时，可能形成金属间化合物CuAL2，增加接头脆性。因此，必须在顶锻时尽可能将CuAL2从接口中排挤出去。 铜于铝闪光对焊的焊接条件 | | 焊接断面（mm2） | | 棒材直径 | 带材 | | 20 | 25 | 40*50 | 50*10 | | 电流最大值（KA） | 63 | 63 | 58 | 63 | | 伸出长度（mm）铜 铝 | 3 34 | 4 38 | 3 30 | 4 36 | | 烧化留量（mm） | 17 | 20 | 18 | 20 | | 闪光时间（s）闪光平均速度（mm/s） | 1.5 11.3 | 1.9 10.5 | 1.6 11.3 | 1.9 10.5 | | 顶锻留量（mm/s） | 13 | 13 | 6 | 8 | | 顶锻速度（mm/s） | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | | 顶锻单位压力（Mpa） | 190 | 270 | 225 | 268 |
5、钛及其合金的闪光对焊 钛及其合金的闪光对焊的主要问题是由于淬火和吸收气体（氢、氧、氦等）而使接头塑性降低。钛合金的淬火倾向与加入的合金元素有关。若加入稳定β相元素则淬火倾向增大，塑性将进一步降低。若采用强烈闪光的连续闪光对焊，不加保护气体就可获得满意的接头。当采用闪光、顶锻速度较小的预热闪光焊时，应在Ar或He保护气氛中焊接。预热温度为1000-1200度，工艺参数和焊接钢时基本一致，只是闪光留量稍有增加。此时可获得较高塑性的接头。 |
