2.2.3 各等纤维外观项目评定可参照供需双方认可的标样。

3 试验方法

3.1 长度试验

3.1.1 原理

　　在规定的条件下量度并计算试样的重量加权平均长度。

3.1.2 试验条件

　　在环境大气条件下进行。

3.1.3 试验仪器

3.1.3.1 天平：感量0.1g。

3.1.3.2 钢尺：刻度1mm。

3.1.4 取样

　　从样包的中部随机抽取约1000g重的纤维作为一个试样。该试样可供外观质量评定后，再做长度试验。

3.1.5 实验程序

3.1.5.1 将试样按麻束长度分理成若干组，组距5cm。

3.1.5.2 将各组纤维整理平直，基部对齐，并按长短顺序平铺在平台上。

3.1.5.3 称量各组纤维。称量精确至0.1g。

3.1.6 计算与表示

3.1.6.1 纤维长度

　　试样纤维长度按式（1）计算：

　　计算所得值为试样纤维长度试验值。

3.1.6.2 长度合格率

　　试样长度合格率按式（2）计算：

　　计算所得值为试样长度合格率的试验值。

3.1.6.3 批纤维的长度

　　整批纤维的长度以全部试样纤维长度试验值的算术平均值表示。计算精确至整数。

3.1.6.4 批纤维的长度合格率

　　整批纤维的长度合格率以全部试样长度合格率试验值的算术平均值表示。计算精确至整数。

3.2 束纤维强力试验

3.2.1 原理

　　在规定条件下，将长度为300mm，重量为1g的束纤维拉伸至断。

3.2.2 试验条件

3.2.2.1 试验在环境大气条件下试验。

3.2.2.2 仲裁试验应在温度为20±2℃，相对湿度为65％±3％的纺织品调湿和试验用标准大气条件下进行。

3.2.3 试验仪器

3.2.3.1 强力试验机：最大负荷1200～2500N，拉伸速度能达到300±20mm/min，可试验长度300mm的试样。

3.2.3.2 天平：感量0.01g。

3.2.3.3 钢尺：刻度1mm，长度不少于30cm。

3.2.3.4 剪刀。

3.2.4 试样制备

3.2.4.1 从样包的中部随机抽取约100g纤维作为一个试样。

3.2.4.2 将试样整理平直，对齐基部，取中部长度为300mm的束纤维。长度量度精确至1mm。

3.2.4.3 握持束纤维的一端，抖掉杂质和短于300mm的束纤维。长度量度精确至1mm。

3.2.4.4 仲裁试验时，应将已整理好的束纤维置于3.2.2.2条规定的条件下调湿至少24h。

3.2.4.5 称取10个以上重量1g的试样。称量精确至0.01g。

3.2.5 试验程序

3.2.5.1 调整强力试验机拉伸速度在300±20mm/min；选择适当的负荷档次，使纤维的强力读数在该档最大读数的25％～75％。

3.2.5.2 将试样拉伸直，夹入上下夹钳，夹钳间距为200±10mm。

3.2.5.3 启动强力试验机，使下夹钳下降至试样断裂为止，记录断裂强力值。强力值读数精确至1～5N。若试样断裂于夹钳处或试样发生滑移现象，该次试验作废。

3.2.5.4 有效试验10次。

3.2.6 计算与表示

　　强力试验的每一有效读数为试样的试验值。整批纤维强力以全部有效试验值的算术平均值表示。数值精确至整数，单位为牛顿。

3.3 含杂率试验

3.3.1 原理

　　在规定条件下剔除试样的杂质，并计算每100g试样中所含杂质的克数。

3.3.2 试验条件

　　按3.2.2条规定。

3.3.3 试验仪器

3.3.3.1 天平：感量0.01g。

3.3.3.2 针齿梳：锥形针，2针/cm。

3.3.3.3 剪刀。

3.3.4 试样制备

3.3.4.1 在样包中部随机抽取约100g重纤维，作为一个试样。取样时应注意防止杂质的散失。

3.3.5 试验程序

3.3.5.1 剪除试样的病斑、干皮、青皮及严重脱胶不净的纤维。

3.3.5.2 用针齿梳梳理试样，并用手搓、打松、抖动等方法除掉麻屑，称量纤维。然后按上法反复除掉麻屑后，称量纤维，直至前后二次的重量差值小于0.5g为止。以后次重量为该试样除净杂质后的重量。称量精确至0.1g。

3.3.5.3 在剔除杂质过程中应注意防止杂质的散失。

3.3.5.4 收集从试样中剔除出来的杂质称量（包括麻屑、病斑、干皮、青皮及严重脱胶不净的纤维）。称量精确至0.1g。

3.3.6 计算与表示

3.3.6.1 试样的含杂率按式（3）计算：