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包装机械的使用和维护保养讲义(3)
日期:2007-8-2 22:22:08 人气:96     [ ]
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     在设备故障统计、分析的基础上,对于常见故障和多发故障,应根据故障的部位、产生原因,重点抓好改善性修理,如进行局部结构的改进、改装;治理漏油的引、堵、封、改的措施。对于疑难故障,则应作为重点研究的攻关项目,拟议、设计改造方案,组织实施解决。

     所有有关设备故障的一切原始记录、原始资料,凡属单台设备的,都应存放在设备档案资料中;属同类型或同型号设备的故障分析资料,要妥善管理,以便及时传递、运用。

     四、设备的事故

     (一)设备事故和事故分析、处理

     凡因人为原因造成设备及其附件、部件损坏,精度、性能降低,或动力供应中断等影响生产的,均为设备事故。这里所说的人为原因,是指除因自然灾害所引起设备的损坏,如水灾、火灾、风灾、山洪暴发、山石冲砸等。但是,有些情况可作例外,如:因绝缘老化、零件疲劳损坏、原材料内裂纹等原因引起的设备事故,可作为“自然事故”范围。由于维护保养不良,检查、检修不及时,违反操作规程,超负荷、超范围、超性能使用,或因生产计划安排不周和因只顾生产,不考虑维修,采取拼设备而使设备得不到及时维修造成的设备事故,均应列入人为原因。在日常工作中,往往还会把一些因管理不善而造成的设备事故,也作“自然事故”,例如:制订检修计划时,没有掌握设备自身运动的客观规律和设备的实际使用情况,该检修的设备没有及时安排检修,使设备正常磨损关系破坏而造成的设备事故;因生产的组织、指挥不当造成事故;对所发现的设备故障和异常,未及时采取措施排除而造成的设备事故,等等。此类事故发生以后,更应认真分析,从中吸取教训,从管理上入手,思想上重视,才能杜绝。如果以“自然事故”处理,不仅是对组织、指挥者和管理人员的姑息迁就,而且是发生重大事故的隐患,对提高组织、指挥和管理水平有害无益。

     设备事故,不仅造成经济损失,而且危及人身安全。因此,要加强对事故防患措施的规划、落实、检查。首先,必须坚持操作工使用设备的三级教育制,严格执行凭操作证使用设备;要加强设备日常检查,及时发现事故隐患,把事故消灭在萌芽状态。第二,要使每一个设备操作工都能掌握设备发生事故时的处理方法,能够做到:设备发生时,始终保持头脑冷静,立即切断电源,并能采取相应措施,防止事故扩大,避免造成更大损失;事故发生后,必须保护现场,不得随意移动零部件,或拆卸已损坏的零部件和被加工件,应立即报告班组长、设备员和主管领导。在调查、分析和处理事故过程中,责任者应如实反映事故前的印象和发生事故的经过,并检查自己应负的责任。第三,加强管理,提高管理水平,建立健全以岗位经济责任制为中心的各种规章制度,并切实贯彻执行。从目前企业发生设备事故的原因分析,有60%以上的设备事故是属管理方面的问题,其中包括润滑管理,设备使用管理,操作规程的拟订与贯彻,设备检修计划管理,生产组织、安排和落实等。所以,从加强管理入手,用管理措施来检查制度、办法的贯彻执行,以管理求效益,是消灭设备事故的根本途径。

     设备发生事故以后,如属一般设备事故,事故的调查、分析和处理,由所在单位主管理领导主持,设备主管部门、安全主管主部等有关的管理人员参加;属重大设备事故和重型、关键设备发生事故,由所在单位及时报告主管部门和企业主管领导,并由企业主管设备的领导主持,组织调查、分析、处理。在调查、分析工作中,一定要把设备发生事故前的状况和事故发生原因查清,详细记录调查、分析经过和结论,全部资料随“设备事故报告单”一并存入设备档案。设备事故的处理,要坚持在三不放过,即:事故原因未查明不放过,责任者未经处理和群众未受教育不放过,无防范措施不放过。

     (二)设备事故分类

     设备事故一般可分为:设备损坏、普通设备事故(也称一般设备事故)和重大设备事故三类。因事故造成下列情况之一者,均为设备的重大事故:(1)设备停止生产五昼夜及以上的;(2)设备修理费用达1000元及以上的;(3)全厂供电中断30分钟及以上的;(4)全厂动能供应中断60分钟及以上的。在上述范围以下者均为普通事故。

     (三)“三不放过”原则

     设备发生事故后,任何人不得隐瞒事故,车间应认真检查分析,会同设备管理部门坚持做到三不放过。即:(1)事故原因分析不清不放过;(2)事故责任者与群众没有受到教育不放过;(3)没有防范措施不放过。
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出处:本站原创 作者:佚名
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