| 包装机械的使用和维护保养讲义(3) |
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| 日期：2007-8-2 22:22:08 人气：96 [大 中 小] |
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第三 设备的润滑
一、基本概念
机器的摩擦，将造成经济损失，这是无可疑议的。摩擦又大量消耗能源，专家们估计，世界能源的三分之一是消耗在克服摩擦上。摩擦是设备零部件报废的主要原因，据统计资料分析，有百分之八十的零件，其损坏原因是由磨损而报废。尽管摩擦会给人带来种种不利，但我们还可以利用摩擦来为人类服务。在这里，我们主要学习如何控制摩擦，减少磨损，从而减少因摩擦、磨损所造成的设备损坏、能源浪费、设备事故和经济损失。
两个摩擦面之间缺乏润滑时，将形成干摩擦，由此使两摩擦面严重擦伤和咬焊。在加入合适的润滑油之后，使之形成油膜（即润滑膜），消除了干摩擦，从而降低了摩擦，减少了磨损，降低了零部件损坏率，使设备经常处于良好技术状态。设备的润滑管理就是为了达到上述目的而采取的一系列技术、组织措施。对润滑管理工作的基本要求是：
（1）保证设备正常运转，杜绝设备因润滑不良而发生事故。
（2）减少设备各零部件的磨损，延长零部件使用寿命，保证生产正常进行。
（3）减少摩擦阻力，降低能源消耗。
（4）减少油料消耗，节约用油，采取一系列治漏措施，避免浪费。
二、主要工作内容
润滑管理的主要工作内容包括：
（1）制订设备的有关规章制度、规定和办法；制订岗位职责和工作条例。
（2）编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
（3）指导操作工、设备维护修理专业人员正确搞好润滑，提出改进润滑工作的措施、方法。
（4）制订润滑油和擦拭材料的消耗定额。
（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织实施。
（6）对润进厂滑油料进行质量检验。
（7）正确选用润滑油料。
（8）对大型重点设备和液压设备润滑系统进行改进、改装、改造，改善润滑系统。
（9）贯彻设备润滑的“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）、“三级过滤”工作。
三、润滑“五定”
润滑“五定”，是我国广大从事设备管理和维修人员，在实际工作中总结出来的、适合我国具体国情的好经验。经过多年来的实践证明，润滑“五定”是行之有效的管理制度。
润滑“五定”即：定点、定质、定量、定时、定人，具体内容和要求是：
1、定点
根据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置（油标、油槽、油泵、油池等）的位置和数量，进行加、换油，并要求熟悉它的结构、作用和润滑方法。
2、定质
供应适当粘度的润滑油，使摩擦表面建立牢固的油膜，是防止咬焊磨损的有力措施。选用较高极压性能的润滑油，使摩擦表面保持较强的极压薄膜，能延缓疲劳磨损时间。润滑油对金属表面有保护作用，能减轻锈蚀磨损。因此，必须按设备说明书、润滑图表或卡片中规定的品种、牌号使用润滑油，同时其质量必须经过检验，并符合国家标准。润滑部位上各种润滑装置，要做到完整、清洁。
3、定量
根据各润滑部位、润滑点和润滑装置的油量要求加注润滑油，是保证润滑的基本条件，且有助于排除摩擦表面的硬粒，可防止因硬粒存在而产生磨粒磨损。如果油量加注不足，使各润滑面得不到应有油量，造成润滑不良，由此而产生咬焊、拉痕、研伤等一系列不良后果；如果油量加注过多，将产生漏油、滴油，不仅造成不必要的浪费，而且影响设备保养和环境清洁。所以，要严格按润滑图表规定的注油量注油。
4、定时
根据设备各润滑部位的润滑要求和润滑方式，确定加注时间，并按规定时间加注润滑油，是搞好定质、定量的重要环节。设备的操作工和修理工要严格按设备的说明书和润滑图表、润滑卡片上规定的分工，分别按时在各润滑点加注油料，和按计划进行清洗换油。
5、定人
设备上各润滑部位，都应明确分工，各负其责。例如，凡每班应加注一次油的润滑点，由设备操作者负责。各种贮油箱，如需要清洗换油时，则由维修工配合，共同进行。凡需拆卸后才能添加油或换油的部位，由维修工定期清洗换油，操作工配合。所有电器部位，由电工负责加油或换油。
第四节 设备的故障和设备事故
一、设备故障
我们希望设备在安装以后能一次调试成功，尽早投入正常使用，尽快发挥效益；在使用、运行过程中，要求连续正常运行，故障停机时间趋于零，设备的可利用时间达到百分之百，然而，设备运动过程中技术状态的变化是不可能避免的。所以这种设想也就难以实现。但是，要使故障发生率降低到最小限度并非不能实现。为此，消灭和减少设备故障是设备管理者与维修工的一项重要任务。
设备故障简单的定义是指：设备在投入生产使用和运行过程中，由于某种原因，使系统、机器或构成系统、机器的零部件丧失了其规定机能的事件。造成设备故障的原因很多，涉及的因素是多方面的，发生的过程也很复杂。总的说来，设备故障主要原因有：
（1）周围环境的作用；
（2）机器运转各机构的相互作用；
（3）制造装配过程潜伏的缺陷。
为了研究故障，就必须把大量不同的故障现象进行归纳、分类，划分不同的类型。我们把这种故障的状态特征叫做故障模式，如磨损、变形、断裂等都是典型的故障模式。划分不同的故障模式，是为了研究故障的机理，就是研究故障的物理、化学或机械过程，如腐蚀、疲劳、热影响、蠕变等。故障机理和故障模式既受保管、运输、使用、维护、修理等条件和时间的影响，更受设计、制造、装配、试验阶段工作质量的影响。搞清楚了故障机理，就可以采取一系列技术组织措施来预测、防止故障的发生，把因故障造成的影响损失降低到最少。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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