由实验数据输入田口法计算机程序后，经因子变动计算，可得S/N(讯号/噪声比)，如图3所示。所得到最佳化成形参数为射出温度315 ℃、射出压力130 MPa 、充填时间0.8 s。此最佳化参数出现于田口规划法L9直交表内之第二组实际数据，但与实际射出及仿真射出之最佳值是不相符的，仿真射出为第三组最佳，然实际射出数据为第三组最佳，虽然田口最佳化组合与实际和仿真并不相符，不过距离最佳实际射出数据仅差0.001mm，已相当接近；最佳化成形之塑料其平坦度为0.05mm，符合平坦度不超过0.05mm之目标值。
三、结果与讨论
从PA 6T 之S/N (讯号/噪声比)，可观察出，不论是射出温度、射出压力、充填时间，均有相当明显之趋势，S/N(讯号/噪声比)亦是取最大值，故所呈现之最佳成形参数为射出温度315 ℃、射出压力130 MPa、充填时间1.5 s，这组最佳化成形参数，出现于田口规划法L9直交表内之第2组实验数据，然而实际射出之塑料平坦度数据为0.04 mm，此量化数据符合平坦度不超过0.05 mm之目标值，其余仿真之8组，均未能符合小于0.05 mm规格内。塑料PA 6T经田口法所规划出L9直交表后，分别作9组实际射出与仿真射出，从实际射出可得知第2组为最佳，其数据呈现之分布，最大数值为0.097 mm，最小数值为0.040 mm，两者相差值为0.057 mm，然仿真射出也是为第2组最佳，其最大数值为0.1151mm，最小数值为0.0452 mm，两者相差值为0.06911 mm；然实际射出与仿真射出之总相差值为0.0294 mm；两者相较之下，可看得仿真射出的差异性较高。数据波动也比较实际射出之数据波动来得大。实际射出与仿真射出之翘曲度，有相同之趋势，如图4所示。故从仿真中，就可以先观察其最佳值为何，如图5-图7所示，若异常之处，可随时作调整。在PA 6T实际射出与仿真射出中，知射出温度最为重要，再者为射出压力，最后为射出时间。  
图4. 实际与仿真射出之平坦度结果 (PA 6T)图5. 充填100%之熔胶波前图 (PA 6T)
 
图6. 充填100%之压力图 (PA 6T)图7. 充填100%之翘曲图 (PA 6T)
从LCP之S/N(讯号/噪声比)，可观察出，除了射出温度外，射出压力与充填时间，均未有相当明显的趋势，S/N(讯号/噪声比)亦是取最大值，故所呈现之最佳参数为射出温度315℃、射出压力130 Mpa、充填时间0.8 s，这组最佳化成形参数，正好出现于田口规划法L9直交表内之第2组实验数据，然而实际射出成形第二组之塑料平坦度数据为0.051mm，此量化数据未符合于0.050mm目标值内,实际射出最佳值是第3组，其平坦度数据为0.050mm符合目标值之内，与田口法之最佳化组合相比，两者不相符；其余8组均未符合不超过平坦度0.050mm目标值内。实际射出之数据中，第三组实验数据是0.050mm最佳的，次者为第二、四组，两组实际射出之塑料平坦度为0.051mm；在此说明为何田口规划之第二组最佳化成形，于实际射出中，并不是最好的，因为从S/N(讯号/噪声比) ，可观察出，射出温度的斜率趋势是相当清楚的，但射出压力所呈现之斜率趋势却是相当不明显的，并且其值已相当接近S/N标准值(红色虚线)，这显示在此射料LCP中，射出压力所扮演的参数，并不属于关键参数，但反之也可以说，因设定之射出压力太高，导致斜率趋势不明显，然就充填时间0.8s、0.9s而言，其呈现两者相互接近之状况，与0.7s区隔相当明显，这显示出时间以0.8s、0.9s，均为佳，0.7s是不可行之参数。综合上述之因素，可能因为设定射出压力过大，导致射出成形之实验值，无法很明确被区分，对此将安排实验，以厘清射出压力影响程度为何，故田口规划法L9直交表内之第二组实验数据最佳化成形之组合，虽然未符合不超过0.050mm目标值内、但与三、四组均相当接近，仅差0.001mm，如图8所示，此实验仍具有参考性，从仿真射出中可得到LCP所须之压力较小，如图9-图11所示，在此可得知，射出温度为最重要，次之为射出时间，再者为射出压力。 
图8. 实际与仿真射出之平坦度结果 (LCP)。图9. 充填100%之熔胶波前图 (LCP)。
 
图10. 充填100%之压力图 (LCP)。图11. 充填100%之翘曲图 (LCP)
因射出压力所呈现之斜率趋势却是相当不明显的，并且其值已相当接近S/N标准值(红色虚线)，这显示在此射料LCP中，射出压力所扮演的参数，并不属于关键参数，但反之也可以说，因设定之射出压力太高，导致斜率趋势不明显，如果调降射出压力的话，或许可以找出更有利找出射出压力之最佳参数，为此，再次以仿真方式，将9组压力参数全部调降70 MPa，然射出温度与时间均维持不变，来反推压力是否有影向到塑料平坦度品质，仿真结果发现，压力经全部调降60 MPa后，再次仿真，所得之塑料平坦度数据，均与未降调射出压力之时，所得之塑料平坦度数据是相同的，这显示压力在LCP塑料而言，不是重要的因子，这也映证即有之基础理论，因为LCP塑料其流动性高，故其所使用之射出压力，远比PA 6T塑料，来得低许多。此时面临到，成形参数已无法再作调整时，又为了找出如何优化LCP所射出之塑料平坦度时，特别安排一仿真实验，于LCP塑料中，增加其玻璃纤维含量，藉由不同比例之玻璃纤维含量，来优化塑料平坦度，实验方式，安排四组不同比例玻璃纤维成量，含原先30%之玻璃纤维含量，增加为40%、50%与60%，实验结果发现，LCP塑料，随着增加玻璃纤维至40%、50%及60%之后，其塑料平坦度愈来愈更好了，这是因为玻璃纤维有助于加强塑料的强度，可有效改善了塑料平坦度，60%玻璃纤维含量，最大可改善0.00723mm，如表9、图12所示。
在随着玻璃纤维含量增多的同时，也要注意到，玻璃纤维含量增多，相对的实际射出成形也会变得较不易，系因玻璃纤维本身具有韧性，会影响熔料流动的顺畅性，进而造成实际射出成形不易。在此仿真射出成形中，射出温度其斜率相当明显，次者为射出时间，射出压力在LCP料中，并不是关键参数之一，故可得知在此LCP仿真射出中，射出温度最为重要，再者为射出时间及射出压力 | 
