| 注塑车间的实时监测技术 |
|
| 日期：2007-7-21 0:00:37 人气：107 [大 中 小] |
|
|
|
Moldflow公司本月即将推出2.0的版本，可在视窗XP系统上运行，主要在监测多管注射机方面增加了一些新功能。MMS 2.0还增强了它的人工记录功能，能同时记录分配在一台机器或单元的多个人员的数据。以前这套软件只能跟踪每个操作点的一名操作员，但是现在它能同时跟踪一个操作单元里的机器操作员、零件处理人员和下游进行装配和粉饰的工作人员。
RJG公司则向它的“Insight”工艺与产品监测系统中加入新功能。“Insight”是用本公司生产的“eDART”工艺-产品监测器和更新的“iLink”生产监测系统组合起来的，使用RJG公司的Lynx数字传感器，避免了信号环境的挑选，使得安装和校准变得像“即插即用”一样简单。这种传感器还可以预设将要安装到什么样的模块或机器上，并自动计算什么时候需要进行校准。此外，这项数字技术使很多传感器可以通过电缆连接到“eDART”形成网络互联。本月，RJG公司还将推出一种新型压电传感器线。RJG的新型“InsightStats”统计软件可以为相关分析绘制出“X Bar & R”柱状图和分布图。程序中内置了一项警报助手功能，将工艺变化与产品部件的参数，如重量、尺寸等关联起来，可用于设置工艺警报。
由于用于医用方面的成型器件需要有质量认证标示，RJG公司已从美国食品及药物管理局（FDA）申办到了使用eDART系统制备医用器件的许可证。
Factory Intelligence Network（FIN）公司生产的生产数据采集系统3.7新版可在标准视窗系统电脑上运行，可从设备的控制系统直接获取数据，主要包括温度、压力和重量等工艺参数。它含有一个新的即插即用编辑工具，可以通过微软的Excel电子数据表软件生成报告。FIN系统由于在出售时可以根据用户工厂的设备进行预设置，所以它的硬件和软件安装标榜只需几分钟即可完成。
FullMetrics公司出产的“Production & Process Management System”（PPMS）系统移植到了视窗2000服务器或SQL2000服务器平台上，可以提供更丰富和直观的数据处理。新增加的预警警报可让用户在机器因故障而生产出不合格产品前发现存在的工艺问题。
公司在系统中加入了一个数据交换组件，可让FullMetrics的系统和其他企业的电脑系统之间进行数据传输。通常是将生产进度安排输入到FullMetrics系统中，然后将得到的生产数据返回到企业进度安排表中去。
在数据传递方面的另一项改进则是数据管理模块，现在它能存储、清除及备份系统数据，当然也包括通过电子邮件和语音发出的通知信息。一套可用于8到10台机器的系统，包括显示器、传感器和软件，价格大约在8万到10万美元。FullMetrics公司也出售仅用于产品管理的系统，价格便宜很多，而且也能扩展成功能齐全的工艺－产品监测系统。
原始设备制造商（OEM）的加入
很多注射机生产厂家在它们生产的机器控制中加入了一定程度的工艺与产品检测系统。其中一些还能通过网络将机器的控制信息传输到中央电脑上以进行远程监控。
Engel公司就在2000年的NPE展会上展示了他们用于产品与工艺数据监测的“Engel Monitoring System（EMS）”系统原型。EMS只适用于Engel公司生产的冲压机，可以将新、老型号机器的工艺与产品参数信号转换成统一的标准格式，以供用户进行中央集中处理。工艺技术部主管Joachim Kragl介绍说，该系统可以检测到工艺生产中的哪个步骤可以进行改进，什么地方需要进行常规维护等。EMS系统能储存大量的历史数据，远远多过成型机的控制系统所能储存的容量。系统在视窗NT平台上运行，通过以太网络可以连接多达100台冲压机。
德马格塑料集团在他们生产的设备控制部位内置了“Syscon-PlantStar”电脑，这样可以从德马格最新的“Pathfinder 6000”设备控制器获取数据，并在“Pathfinder”的操作面板上用“Plantstar”的屏幕进行显示。内置的“Plantstar”电脑能储存18组重要的50项参数，并且作为一台网络服务器可通过有线或无线连接在因特网上发布设备数据。据Plantstar公司介绍，更具有重要意义的进展是“PlantStar”电脑能通过OPC工业控制标准协议与“Pathfinder”控制器进行“交互”，OPC是任何原始设备制造商都可以采用以代替昂贵的私用交互标准的通用协议。
在2003年NPE展会上，Milacron公司展出了可同时用于128台“Roboshot”全电动冲压机的远程数据采集和工艺分析的“Mold 24i”软件。该软件可在视窗2000、NT或XP服务器上运行，通过高速以太局域网与“Roboshot”型控制器相连。程序包含的“Plant Layout”组件可以对所有的机器状态及它们的周期时间、人工数量、工作完成率、预计剩余时间做快速的分析检测。通过成型－工艺监测屏幕可以看到每台机器详尽的周期分析结果，并显示时间、压力、温度及位置数据。成型加工数据可以每回合、每天抑或每个开停期地采集，并以数据表、柱状图或趋势图的形式显示出来。此外，“Quality Radar”设备可以通过分析成型－工艺监测数据来确定可实现工艺重复高精度的机器设置。
Nissei公司提供两种“NC-NET”监测系统，一个是PQ版，可控制产品和质量参数；另一个是PM版，只能控制产品参数。该系统同时最多可监测30台冲压机，通常是将不同类型的机器控制器连接到一台采集数据的电脑上，同时用另一台电脑对采集的数据进行分析。每台成型机的控制面板都安装了一个适配器以供建立连接。三菱公司（援引自MHI Injection Molding Machinery公司）在2003 NPE展会上展出了一套概念程序，称为“通用网络系统”。装有新型“MACVIII”控制器的成型机可以通过各种网络设备连接到电脑上。基于视窗系统的“WebMAC”软件可以通过网络浏览器显示设备关键参数和工艺生产监测屏幕。“Moldnavi”软件可利用工艺数据来区分每次成型操作的好坏，并且提供图像解释操作不合格的原因。其他的程序则可让用户远程修改机器关键参数，及依据机器操作的特征数值进行流变仿真。
Negri Bossi公司带来的提升了存储性能的中央电脑标志着最近在产品监测方面的发展。中央电脑最多可与多达50台冲压机控制器进行无线连接，且运行的软件也是与机器处于同一标准的。电脑无线连接还能用于下载成型设置参数，及让Negri Bossi公司的技术人员进行远程维修。 |
|
|
| 我有问题，我要进入论坛 |
| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
|
