| 注塑车间的实时监测技术 |
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| 日期：2007-7-21 0:00:37 人气：107 [大 中 小] |
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有评论说使用新型“Priamus近似数据处理器”（PADI）对较多的机器同时采集信号会比以前容易很多。这种简易处理器包含了一个连接器，能自动适配任意机器并将信号以标准格式传送给“Priamus近似数据处理器”。
Priamus也升级了它的“Tool Box”移动单压监测系统以处理不断增加的工艺参数（多达16个通道）。“Tool Box”的软件也已升级到能显示所有从充盈压切换到保持压时测量到的信号值。各种测量时间，例如注射时间、保压时间或者塑炼时间等则在另一个屏幕上进行显示。这个软件包含了模具设置部分，性能监测部分——检查机器和生产过程的性能指数，稳定性监测部分——测定机器的超负荷运行情况，以及能量监测部分——分析能源消耗情况。这个便携式器件可通过USB接口接在移动电脑上，然后就可以进行趋势报告、过程能力（CpK）分析及设备与工艺性能报告。Priamus公司介绍了一种新型迷你模腔温度传感器，直径1毫米，长12.5毫米。它可以不借助插座套管和钢导管就能直接与柔软的电缆相连。据说这个小传感器可以提高信号反馈速度。
Priamus公司公布了一种叫做“Universal Signal Conditioning Multi-DAQ”的新型模式化信号条件作用设备。有介绍说它可以提供更高的精度来控制温度、压力或从机器或模型感应器传送的电压信号。该器件能同时处理多达16个通道，而且可以扩展到64个通道。它可以连接到公司的智能系统或便携式机械分析器（PMA）上以进行监测，还能提供控制信号来操作从充盈状态到保持状态的切换。
Priamus公司还发布了新的名为“Priased”的压电传感器。由于内置了硬件编码，传感器具有了更强的即插即用功能。它允许控制或监测器件自动识别传感器类型，以选择最合适的信号范围来进行工作。
产品监测
去年，Hunkar公司推出了它的第一款产品监测系统。这款“Hunkar生产服务器”（HPS）不仅能在生产过程中采集数据，还能通过条形码扫描器、信号打印机和机载摄像机获取信息。这些信息能通过无线局域网传送到中央网络数据中心。该系统采用了Hunkar的“Intermec Smart Printer”智能打印线和软件，能在工厂地板上打印标志，使用条形码扫描仪确认人工和产品数据，分配包装箱的标示编号，生产底座标签，记录设备停工时间，并实时报告产率和废料率数据。即使服务器临时出问题不能正常工作，该系统也能存储一定容量的数据以确保正常运行，直到服务器恢复正常以后，它便会自动将数据更新到服务器上去。
德马格塑料集团在它所生产的机器结构中提供可嵌入Syscon-PlantStar公司生产的监测系统选择。所以在最近的德马格Pathfinder 6000控制设备中就能看到PlantStar的显示屏。
智能打印机可以连接到其他设备例如天平和传送装置上。该系统还能捕获图像并储存在通过条形码与工作数据相关联的数据库中，然后可以打印，可以显示，可以使用电子邮件发送，还可以存档保存。下一个将要应用到该系统中的技术是射频识别（RFID）标签技术。
Syscon-PlantStar公司推出的“Family Tool Tracking”模块主要用来配合它的低端“Portrait”生产与过程监测系统和主要面向大型企业的高端“Panorama”系统使用。这个新模块可以提供关于合格产品部件、待生产件数、废品、废料、材料需求及过程控制统计的实时数据，还能预算出需要多少材料和存货，生成质量跟踪报告，及制造包装和标签说明。
Production Process公司升级了他们的“ProducionACE”系统上的预防性维护程序，允许以实际生产时间或运行周期为参考调整维护时间，而不是在固定的时间进行维护。公司也正在研发一系列的可选择的生产趋势报告方法，可以提供图形方式的装配、产品、废品及停工时间信息。
多合一系统
更简单的数据输入、强化的统计工艺控制能力、以及改进的文档管理功能，这些就是在Meattec公司的“ProHelp EPM”工艺与产品监测系统6.1版中所强化的内容。该系统现在可以在视窗2000服务器或者SQL服务器2000平台上运行而使得操作更加简单。新的操作界面特征包括弹出窗口以帮助用户找到需要的控制图表，及通过简单的鼠标点击就可以快速浏览设置情况和监测信息。而之前的版本则要通过点击一系列复杂的菜单来寻找需要的控制项目。
Mattec公司的“ProStat”统计过程控制组件中也加入了一个与产品质量相关的程序。它能根据用户对部件的要求，比如重量、尺寸等自动调整生产控制参数。当控制条件快要超出设备极限时，它会向操作人员发出警报。系统能在不损耗或损耗很少的物料或机器工作时间的情况下，自动检测并修复生产过程中出现的小问题；可以通过同时进行多项工作来研究机器生产性能，然后可以进一步改进操作；还可以将零件传送带设定成将不合格的零件转移出来。
还有一项新技术就是语音反馈系统，当某步操作停止工作的时候，它就会通过广播或者是电子邮件通知工作人员。这个系统可以与企业的公共地址信息系统相连接。
“ProHelp EPM”6.1版还拥有一个新的文档控制中心，可以让用户通过因特网浏览机器的运行情况及产品质量记录，还可以从物资资源计划（MRP）和企业资源计划（ERP）系统中导入数据。
新版本包含了去年在芝加哥的NPE展会中展出的新软件和硬件，其中有高级时序安排组件，可以进行假设分析，还可将由于车间条件改变而引起的时序安排冲突标示出来。这个组件现在能对多件模追踪生产情况，并且可以从不同的型腔出来的大量部件中检测出不均衡的产品。还加入了新的直接及间接工时跟踪功能，通过无线通信系统从工厂连接到移动电话或PDA上。
“Moldflow Manufacturing Solutions”（MMS）1.0版是近一年内才面世的工艺与产品监测系统。Moldflow公司在购买了Branden科技公司的“Shotscope”技术和法国CPI公司的“CPI 2000”系统后，将“Shotscope”的工艺监测技术和“CPI”优秀的产品监测功能融合到了MMS系统中。
MMS 1.0版是一套全然一新的系统，可以帮助用户测定生产局限，计算生产延时，评估机器性能，及快速实时显示生产部件数量和废件率。它与下游的设备，比如打印机、标签机、焊接机或条形码扫描仪等连通得更加紧密。此外还有一些新特征，例如常规报告、标签打印程序、在线帮助与说明程序、可选择的与企业资源计划系统连通界面等。MMS 1.0能安排工作顺序，确定生产时序，及跟踪模具和机器的维护情况，现在还能处理多模系统了。
通过一个触摸屏可以查看到所有的工艺和生产数据。当操作人员按键指示一个工作周期完成时，系统会自动将二级菜单操作记录下来。用户可以在只有一个简单的周期计数器的情况下启用系统，然后可以方便地增加其他高级组件以用于追踪零件、示踪缺陷、监测工艺及统计过程控制或标准质量控制。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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