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剃齿刀打齿原因浅析

日期：2007-8-18 22:37:44 人气：75 [大中小]

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表1 剃齿刀圆周速度(m/min)
轴交角	工件螺旋角
轴交角	0°	10～15°	20°	25°	30°
5～10°	145	140	135	130	125
15°	130	125	120	115	110
20°	115	105	105	100	90

表2 剃齿纵向进给量(mm/r)
轴交角	工件齿数
轴交角	17～25	25～40	40～50	50～100
7～10°	0.075～0.1	0.1～0.15	0.15～0.2	0.2～0.25
10～15°	0.1～0.15	0.15～0.2	0.2～0.25	0.25～0.3
>15°	0.15～0.2	0.2～0.25	0.25～0.3	0.3～0.35

单行程径向进给量太大，会使剃齿刀承受的切削负荷过重，易造成剃齿刀打齿。一般径向进给量取0.02～0.04mm/单行程，再根据总的剃削余量，确定径向进给次数包括光整行程次数。

工作台纵向进给速度过高，也会使剃齿刀承受的切削负荷过重，从而导致剃齿刀打齿。剃齿推荐纵向进给量见表2。

切削液选用不当或流量太小。剃齿要求切削液具有如下三方面的作用：①冷却作用；②冲走切屑；③润滑作用。采用(50%)豆油(或菜籽油)+(50%)20#机油配方，对减少剃齿刀打齿效果较好。另外，为保证切削液充分发挥其作用，切削液流量要尽量大些，而且要定期更换保持洁净。

五、其它

工作行程调整不当。轴向剃齿时，工作行程长度应略大于工件宽度。一般取L=b+2m_n，其中L为工作台的行程长度，b为工件齿宽，m_n为被加工齿轮的模数。行程太长时，剃齿刀与工件接触面太小，运行不平稳，易造成剃齿刀打齿。
剃前齿轮没清除切屑。在剃齿时，工件上的大块切屑易阻塞剃齿刀的容屑槽，降低切削刃的切削作用，从而加重刀齿所承受的负荷，易造成剃齿刀打齿。
工件与刀具装夹不当。工件装夹时剃齿夹具中心孔碰伤、不干净等因素会引起工作台顶尖中心线与剃齿刀主轴中心线的平行度超差(一般小于0.01/200mm)，使剃齿过程运行不平稳，易造成剃齿刀打齿；同时要正确安装剃齿刀，各安装配合部位要干净，以免剃齿过程损伤刀齿。

根据以上对剃齿刀打齿原因的分析，针对性地采取了预防和纠正措施，如提高剃前齿轮加工精度，改进剃前刀具设计，保证剃齿刀刃磨(包括压顶)质量，在剃齿前增加清洗工序，加强剃齿员工培训工作，提高剃齿机调整技术水平等，取得了良好的效果，不但剃齿刀打齿的现象已基本杜绝，其使用寿命也明显延长，剃齿质量也有明显改善，获得了比较好的技术经济效益。

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出处：本站原创作者：佚名

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