一、剃前齿轮加工精度太低

1. 齿形误差(Df_f)过大，使剃齿刀刀齿在齿高方向上承受负荷不均匀，特别是齿根部分凸出，压力角偏大时，易造成剃齿刀刀齿齿顶部分因不堪负荷而断齿。其特征是打刀的工件齿顶部分可能尚未剃削，而齿根部分却有比较深的剃痕。
2. 齿向误差(Df_b)过大，使剃齿刀刀齿在齿宽方向上承受负荷不均匀，易造成剃齿刀刀齿的两端或一端打齿。观察打刀的工件，可能齿面是对角处尚未剃削，而相对部分却剃痕较深。
3. 齿圈径向跳动(Df_r)或公法线长度变动量(Df_w)过大，这将导致在工件运转到某一个方向时，剃齿刀刀齿将承受突然增大的负荷，当超过刀齿的承载强度时，便会造成打齿。观察打刀的工件，发现在圆周的某个方向双侧齿面均未剃削，而在对面却有较深的剃痕。另外，在剃削过程中，可听出剃齿刀主轴运转不平稳的声音。
4. 齿厚误差太大。由于齿厚余量多少不一，使剃齿刀刀齿在剃削过多的余量时，所承受的负荷超过刀齿的强度，引起打齿。观察打刀的工件，所有齿面均有较深的剃痕。另外，在剃削这种齿轮时，可听到机床主轴发闷的声音。

二、剃齿刀

1. 剃齿刀选用不当。剃齿刀的选用原则是①剃齿刀的法向模数和压力角(m_n、a_n)应与被剃工件齿轮的法向模数和压力角大小相等；②剃齿刀的螺旋角及旋向应能使剃齿时的安装轴交角f在10～15°之间。轴交角见图1所示：

   图1 剃齿刀的选用与安装

   f=b₁±b₂
   式中b₁、b₂分别为剃齿刀和工件螺旋角；当b₁、b₁旋向相同时，取“+”；当b₁、b₂旋向相反时，取“-”。
   剃齿轴交角f太小，剃削性能差，剃齿刀承受挤压力大；轴交角f太大，剃齿刀与工件接触区小，切削不平稳，它们均易造成剃齿刀打齿。
2. 剃齿刀钝了以后没有及时更换刃磨。由于剃齿刀刀刃用钝后，其切削能力大大降低，而机床仍在进给，使刀齿所承受过大的挤压力造成打齿。因此剃齿刀用钝后要及时刃磨。判断剃齿刀用钝可检查是否有如下现象：①看不见剃削的刀痕，齿面非常光亮，齿端有较大的毛刺，齿面有“啃刀”现象；②剃齿过程噪音增大；③工件公法线长度变动量DF_w增大，齿形误差Df_f增大，工件径向跳动量显著增加。
3. 剃齿刀刃磨以后没有按要求压顶。由于刃磨使剃齿刀齿厚减薄，为保证其规定齿顶高，必须外磨减小其齿顶圆直径，即压顶。压顶量’(单边径向磨量)计算公式如下：

   C=	W1-W2
   	2sinan

   式中，W₁、W₂分别为刃磨前后剃齿刀的公法线长度(mm)，a_n为剃齿刀分度圆压力角(°)。
   不压顶或压顶不到位，将使剃齿时，剃齿刀齿顶“顶住”工件齿根，易造成剃齿刀在圆周方向刀齿齿顶折断。观察打刀工件，可看到剃痕分布在工件齿根圆弧处，而齿面可能尚未剃削，见图2。
   

   图2 剃齿刀需压顶示意

三、剃前刀具

1. 剃前刀具设计和选用不当
   剃前刀具的齿形要为剃齿刀创造良好的切削条件，具体地讲，对剃前齿形或剃前刀具有如下几点要求：①剃前齿形的齿高要大于标准齿高，避免剃齿刀工作时外圆触及工件齿根圆，从而破坏剃齿刀和工件的正常啮合。②在剃前齿轮的根部做出适当沉割，可以避免剃齿刀齿棱参加切削，增加剃齿的平稳性。③为使工件齿棱上不挤出毛刺和改善被剃齿轮的工作平稳性，在剃前齿形的齿顶应修缘。如果剃前没有达到合理齿形(见图3)，这将导致剃齿刀打齿。
   

   图3 剃前合理齿形

2. 剃前刀具没及时刃磨，导致刀尖触角烧伤，这种刀具加工出来的工件，在齿根圆弧处出现一条凸棱，在剃齿时与剃齿刀的齿棱相顶，易造成剃齿刀打齿。

四、剃齿切削用量选用不当

1. 剃齿刀的圆周速度越高，其耐用度将越低，更易造成剃齿刀打齿。剃齿时圆周速度推荐值见表1。