| 孔加工背后的商机 |
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| 日期：2007-8-16 19:52:12 人气：57 [大 中 小] |
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与金属加工行业最近总体不景气的情形相反，(位于俄亥俄州辛辛那提市)的Magna机床公司却生意兴隆。很肯定，在最近几年的时间里，该行业总体的业务水平都在滑坡，但对此公司，其业务至少没有经历像许多其它公司那样的困境。
公司总裁Scott Kramer说：“Magna之所以能在困难的时期度过难关是因为它所服务的行业具有多样性，同时还拥有越来越好的加工契机。”
多样性包括化工、造纸、塑料、钢铁、机床、汽车及航天航空行业。公司还拥有一个良好的维护和维修部门，公司于1952年成立时就主要从事这种业务。在Magna的150个充满活力的客户中，没有任何一个提供了公司10%以上的收入。
Magna公司加工大而重的工件。在大型工件上进行孔加工、镗孔、铣削和车削等操作是该公司的主要业务。
在过去多年的时间里，公司一直在卧式镗铣床上投资，这些机床一台比一台大。公司最新的机床是一台崭新的5轴CNC Union 卧式镗铣床(HBM)，带动立柱，X轴行程为33英尺，Y轴行程为157英寸。
Kramer先生说：“我们的发展契机是大型零件加工能力。随着工件尺寸加大，可以加工给定工件的厂家不多。这也正是我们要继续努力的领域。”
保证柔性的HBM
Magna公司主要围绕卧式镗铣床来建立自己的加工能力的。它拥有4台手动机床及11台CNC机床。1991年，公司购买并安装了第一台CNC卧式镗铣床。作出这种决定(以前只采用手动机床)的目的是，将公司的业务从强烈依赖维修和维护作业而转移到新零件的生产加工方面。
第一台CNC机床具有控制方面的优势，帮助工厂的机械师从手动过渡到CNC。装在该Union镗铣床上的海德汉CNC系统既可以手动操作，也可以CNC模式工作，这在1991年是非常罕见的。Kramer先生说
：“它是一种对话式控制系统。利用它，我们既可以手动操作，也可以CNC模式操作。并且编程既可以离线进行，也可以在车间现场进行。”
除了HBM上的CNC应用外，Magna公司还因其它理由喜欢该配置。采用带分度台的镗铣床，可以接近工件的各个面。此外，利用诸如90度加工头等附件还可以进行5面加工。Kramer先生说
：“我们的铣床可以在尺寸超出机床范围的零件上加工孔或进行铣削操作，因为车间地面实际上充当了工作台扩展部分的作用。针对我们的工件类型，我们需要卧式镗铣床结构。”
在购买第一台CNC镗铣床后，凑巧Magna公司赢得了这样一个加工业务-为基地在瑞典的一家娱乐车制造厂生产滑行铁路栏杆。这是该公司第一笔非维护和维修业务。如今，公司业务的比例已经从以前维修和维护业务占90%转移到新零件加工占65%。
Kramer先生回忆道 ：“添加CNC功能使我们不仅在生产单件零件方面更具竞争力，同时我们还可以采用以前在手动机床上不现实的一种新方式来加工孔-插补方式。”
选用正确的机床
与大多数机加工车间一样，在Magna公司作业需要协调。一旦加工能力到位，通过正确匹配对特定应用所需要的加工能力，工厂可以针对特定加工业务而增长或收缩自己的富余力量。孔加工很明显是比较重要的工序之一，因为它的量比较大。
由于公司在大型工件加工方面具有契机，因此Magna的决策者对某个工件首先考虑的是其尺寸和重量。对工件的最初分配是能够完成相应加工任务的机床。
这种决策过程的一个实例是为钢铁行业加工一个大型齿轮。对尺寸达48英寸深、24英寸直径的孔进行精加工显然应该由公司的130英寸直径的VTL完成。但是，毛坯的重量高达80,000磅，而VTL的承重能力只有50,000磅。
Kramer先生回忆道 ：“我们将这个工件转移到一台HBM上，并将零件固定在工作台上。它具有足够的承重能力。工作台是回转式的，并且具有镗铣床的精度，可以进行在线镗削。我们在工件一侧进给30英寸，给工作台分度，再在另一侧进给30英寸。这样就将这个工件加工好了。”
选用正确的工艺
与机床能力方面强有力的装备库一样，Magna公司拥有若干刀具和工艺选项用于钻削、镗削、铣削或车削各种孔。与针对某特定工件匹配机床一样，对于依据客户规定交货并尽可能高效地进行加工，孔加工工艺的选择同样也非常关键。
在针对孔加工选择刀具和工艺时，Magna公司评价的关键参数包括：
- 孔数；
- 工件批量；
- 孔的尺寸；
- 工件材料；
- 尺寸精度；
- 表面粗糙度。
Kramer先生说：“对于钻削10来个直径在7/8英寸以下的孔，我们仅用常规的现役机用钻来钻孔即可。而当孔的数量很多，达成百上千个孔，直径从1/8英寸到3/4英寸不等时，我们就要考虑采用硬质合金钻(三菱MZS)，并使用通孔冷却液。硬质合金方面的额外成本是通过刀具寿命的延长而抵消的。对于10个孔以内的加工，采用高速钢机用钻比较经济。”对于加工时间较短的情况：20～30个孔，尺寸范围为1.25～4英寸，Magna公司采用一种平钻进行加工。
对于较大的孔尺寸以及较高的批量，在Magna要采用不同类型的钻头。Kramer先生说 ：“当我们的孔处于7/8英寸～4英寸范围时，对于管道板材、热交换器或类似零件而言，这是一个大数目的孔数，我们要采用可分度刀片钻头(OTM孔冲击钻)。在材料类型的成本和性能以及刀具寿命等方面，这些钻在我们这里表现得非常成功。可以选择不同的等级和涂层以匹配不同的应用需要是可分度刀片在这种孔尺寸范围表现良好的另一个原因。”
在Magna，对工件评测员而言，他可以随时利用工厂钻削的所有切削资料。他们知道钻某个特定的孔需要多长的时间，这些资料都被用到报价中。这些切削资料还用作将新刀具针对旧刀具进行评价的准则，以便改善孔加工过程。
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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