为了达到尽可能高的刚度和负荷能力，又尽可能节省空间的目的，可选用CJSRTL无套圈的轴承。这种滚动体直接在轴

上、或在轴承孔内运动的轴承例如有：滚针和保持架组件、无内圈滚针轴承和冲压外圈滚针离合器等。在设计滚道时，应注

意下列几点说明：

材  料

为了能完全达到轴承的负荷能力，在选择滚动轴承滚道材料时，应注意的是要保证其表面硬度为670－840HV，足够的

淬硬深度和钢材的纯净度需与一般高质量钢材的要求相同。下列几种钢材特别适于用作滚动体滚道的钢材。

l         淬透钢

GCr15或欧洲100Cr6

在特定情况下，这些滚动轴承钢亦可作表面淬硬处理。

l         表面淬硬钢

15CrMo、20CrMo或欧洲17MnCr6、16MnCr6

     选择材料时，除了其可淬硬度外，还应考虑心部强度。作表面淬火时，应先具有细粒结构组织。并且有效淬硬深度应

符合公式（42）。

l         火焰淬火钢或感应淬火钢

55、60或欧洲C554

      在火焰淬火或感应淬火时，只能对机加工零件上将作为滚道的部分进行淬火。选择材料的主要先决条件仍然是材料的

可淬硬能力。在作淬硬处理前应先作调质处理。

淬硬深度经表面淬火、火焰淬火或感应淬火的滚道，除了表面硬度可达到670--840HV之外，还应保证有足够的淬硬深度Ht（对表面淬火，有效淬硬深度为Eht；对火焰淬火或感应淬火，淬硬穿透深度为Rht。淬硬深度的定义是：由表面到硬度为550HV处的垂直距离。

运转湿度超过+120℃，将引起普通标准轴承材料的组织结构变化，从而使轴承尺寸改变。因此在高温下运转时，为保

证轴承正常的功能；必须对轴承作尺寸稳定性处理，但也应考虑伴随而产生的材料硬度的降低。对于小型轴承来说，通常对

尺寸稳定性要求不高，但为保证大型轴承的稳固配合和原始径向游隙，至少应对内圈作尺寸稳定性处理。根据不同的工作温

度的要求，可以用不同的补充代号予以标示出来。

对滚动轴承的定位，应考虑下列一些影响因素：

l         转动状态

所谓转动状态是指各套圈相对于负荷方向的运动。

旋转负荷。轴承套圈转动而负荷静止或轴承套圈静止而负荷转动，这两种情况都属于旋转负荷状态。在旋转负荷情况下，

如果对轴或轴承座取太松动的配合，则轴承套圈将会产生移动现象。因此，必须选用较紧密的配合，以防止移动现象发生。

负荷越重和套圈直径越大，所选的配合应越紧。

点负荷。轴承套圈和负荷都是静止，或轴承套圈和负荷以相同的速度旋转时，都属于静止负荷状态，对于静止负荷，可选

择较松的配合，因为这种情况下，轴承套圈不会产生移动现象。

变动式负荷方向。负荷方向是无规则地变化着，或以摆动的方式变化，或随冲击和振动的情况都称为变动式负荷方向在这

种转动状态下，两个套圈都必须选择较紧的配合。

l         负荷类型和大小

随转动负荷或变动负荷的套圈，负荷越高，配合应越紧。

l         轴承类型和尺寸

表14所列轴承座孔公差仅适用于钢或铸铁轴承座。表15中所列的轴公差仅适用于实心轴，如果用轻金属轴承座或空心轴时,

应选择较紧的配合。对无内圈滚针轴承的轴公差列于表16中。

从上述各种因素的影响可以看出，不可能找出一条包括各种因素的，正确的配合公差选择原则，因此，在相应表中所列之值

仅只能当作是参考值。

表15  有内圈滚针轴承和圆柱滚子轴承的轴公差极限选择原则