为了降低费用，保证模具质量和产品质量，我们决定打破传统的修磨方法，由我们自己的维修人员用手工砂轮进行修磨。因为我们以前曾用油石修磨过多次，但收效甚微。为此，我们成立了技术人员现场指导，高级模具钳工主修的攻关小组，用手提砂轮机（万向角磨机）对这样大的模具进行修磨，对我厂来说，还是第一次，所以我们小组的每一个人都有很大的思想压力。但大家齐心协力，献计献策，通过三天紧张而有序的工作，模具修复了，刃口磨出来了，模具合模后，调整模具间隙至均匀后，将模具安装在冲床上试模，使用后原来的凸嘴没有了，毛刺也明显的减小了，桶盖圆滑美观了，薄板材也能冲压出合格的产品了。现在，我们的模具已经冲压了1万多件桶盖了，质量全部达到要求，为了抛砖引玉，现将此经验介绍如下：

1、采用手工修磨模具，对操作万向角磨机的人员要求较高，此人需要有精湛的技艺（高级模具钳工）和过硬的手上操作功夫。

2、修磨时，模具刃口应放置在一个旋转灵活的转动支架上。

一般情况下，支架不能太高，高度约为500~600mm，便于操作。并要有一定的强度和稳定性，使模具刃口放在支架上要保证其安全，不会掉下来或将支架压塌，从而损坏模具刃口。制作支架时，最好采用带有轴承的转盘。若可能，也可采用电动支架，但转速要求很低，由于模刃口是自由放置在支架转盘上，切忌转盘转速过高，而使模具刃口从转盘上甩出。

3、磨削时，进刀量不能太大，以免造成模具刃口退火，从而使模具报废。

操作者在修磨时，一手握着手万向角磨机，只需砂轮片轻轻接触模具刃口表面，即每次磨削深度不能超过0.01mm。由于此模具刃口在模具制作时已经进行过热处理，如果在磨削过程中，进给量过大，模具发热严重，造成局部退火，退火后，模具强度降低，不能冲压；另外，退火后的模具又不能重新淬火，其一是退火后，由于退火程度不同，重新淬火淬不上；其二是即使能淬上火，由于淬火变形较大，上下模具刃口的间隙将被破坏，从而使模具报废。为了保证其热处理硬度和模具不被损坏，所以，每次进给量应尽可能的小。

4、磨削时，一定要加润滑剂，切削油或机油。

为了降低磨削时模具发热，所以磨削时一定要给模具磨削面加润滑剂，即加入切削油或机油等。

5、磨削时，手提砂轮手工进给，模具刃口应该在活动支架上均匀旋转。

工作时，操作者一手握着角磨机，只是在上下方向运动，由于刃口表面为曲面，高低不平，只需轻轻接触，所以一定要随时掌握其高度；另一只手轻轻的转动转盘，既要保持转盘转速均匀，又要保证其转速不能过高或过低。一般情况下，保持40~50转/分。