钢桶桶底顶落料成型模具是钢桶生产企业必不可少的工装模具。近年来，随着技术的进步和科技的发展，钢桶逐渐开始向薄型化方向发展。钢桶企业为了降低生产成本和投资费用，想尽一切办法来满足其生产和生产工艺。

过去老的钢桶企业，为了满足钢桶底盖的落料成形模具的正常安装，常常采用大马拉小车的作法。购买大台面的曲柄压力机，这样随着曲柄压力机工作台面的加大，其吨位也就相应的增大。比如，许多老的钢桶企业冲压桶底顶时，大都采用400吨压力机、250吨闭式单点压力机和160吨闭式单点压力机。其实，单就其落料冲裁力而言，160吨的压力机就能满足其要求。况且开式压力机的价格远远低于闭式压力机，但只是由于压力机工作台面尺寸不够，迫使许多钢桶企业不惜一切代价，购买大吨位的压力机。这不仅在企业投资初期，加大了投资成本，并对其后期的安装、维修、使用都带来了麻烦。

近几年，锻压设备厂家为钢桶企业的发展做出了较大的贡献，他们急用户所急，专门为钢桶行业制作出加大工作台面的100吨和160吨开式单柱固定台压力机。从而降低了钢桶企业的设备投资费用和厂房投资费用。并为其以后的生产中节约能源奠定了坚实的基础。浙江衢县钢桶机械模具厂为钢桶薄型化快速发展起到决定性的作用，它是国内唯一一家生产钢桶模具的专业厂家。他们将200升钢桶系列产品的桶盖均设计制作成曲面形的落料拉伸刃口，采用这种刃口的落料拉伸模生产桶盖，不仅可以减少模具落料时的冲裁力，而且也减小了冲压桶盖时冲床的设备型号和吨位。目前，该厂生产的钢桶模具已有百台套，而大部分钢桶厂家对此模具都使用了较长的时间，现在，模具的落料刃口慢慢进入钝化和老化阶段。如果继续冲裁，不仅会严重的影响钢桶的卷封质量和外观质量，还会影响模具的使用寿命。为此，我厂积极组织人员，对此模具进行修复。下面是我厂在处理此模具时的一点经验，供同行参考。

一年多来，我厂生产的200升全开口钢桶的桶盖质量一直困绕着我们，由于我厂200升全开口钢桶桶盖模具已经冲压了10万余件桶盖，模具落料刃口明显老化，而我厂制作钢桶的材料厚度变化又很大。有厚度为0.8mm的钢板、有厚度为1.0mm的钢板和厚度为1.2mm的钢板。这些材料的机械性能差异也较为严重，这样的材料用来制作桶盖，本身对模具损伤就很大，致使冲压出来的桶盖有三处明显的凸嘴和周边撕裂毛刺。近来，凸嘴和毛刺进一步严重，直接影响了我厂200升全开口钢桶的产品质量。

目前，正是农副产品收获季节，也是全开口钢桶的销售旺季，由于原材料价格突涨，用户又要降低产品成本，为了迎合市场需求，本着钢桶薄型化的发展趋势，在原有基础上，将制作钢桶的原材料进一步变薄。这样就增大了钢桶的生产难度，其中难度最大的要属全开口桶桶盖和200升钢桶的桶底。因为前面已经介绍过，我厂200升全开口钢桶桶盖模具冲压出来的桶盖已经存在有三处明显的凸嘴和毛刺。况且当时模具刃口间隙是按材料厚度为1.2mm的钢板设计的。用它来冲压薄型钢板，不仅会由于模具间隙过大而产生撕裂毛刺，还会因为材料过薄而产生翘曲不平等现象。为了保证产品质量，我们经过反复的研究讨论，决定对模具进行修磨。由于我厂200升全开口钢桶桶盖模具的冲裁刃口为曲线面，而曲面刃口磨削较为困难，首先该刃口的磨削必须在曲线磨床上进行；其次是由于模具刃口经过长时间的使用，其曲率半径大小各不相同，因为模具本身磨损程度各不相同，使用曲线磨床磨削后不能保证模具的使用寿命和精度；第三，曲线磨床在我们当地只有1~2台，且均为进口设备，每启动一次就需要花费3000元人民币。所以磨削费用过高，又不能保证模具的正常使用。