1、设备本身运动部件的调整主要包括两个封盖顶盘间的距离和卷边轮之间的工作距离。两个封盖顶盘间的距离过大或过小都会影响卷边质量，即距离过大时，可能造成卷边量不足，距离过小时，可能造成卷边量多余或卷不实现象。卷边轮之间的工作距离不合适，同样可能出现卷边不实现象，但这些现象在设备调试正常后一般不动的性况下不会发生。

2、卷边轮的型槽尺寸设计制作是否合理，则是卷边质量的基础。若一组卷边轮各自所要完成的卷边尺寸分配必须合理，达互很好的曲线连贯性，其次是各卷边轮的形状尺寸与卷边层容积要相符，否则，卷边效果就会出现卷不实或“切丝”、“双眼皮”等缺陷，特别是桶底、盖板料和桶身板料变化搭配时，除了进行必要的理论计算外，还应进行可靠性实验，尽可能避免相近尺寸的代用行为，以保证钢桶的卷边质量。

3、封盖顶盖的形状尺寸是否合理也是影响卷边质量的重要因素之一。其中主要因素有封盖顶盘的外形尺寸和角度大小。外径尺寸过大或过小，都会造成卷边形状不规则。角度大小会影响卷边旋转力传递的正常发挥，因此影响卷边质量。

4、材质成分中含碳量偏高的情况下，由于材料本身抗力较高而导致卷边成形因难，并且加快了卷边轮的磨损，从而影响卷边质量的稳定性。目前多数制桶厂家采用前苏联产的桶板料在使用过程中都存在如此问题，给高级别跌落试验造成很大困难。

5、桶底、盖的冲压尺寸拉伸高度和外边宽度过大或过小会造成卷边时料多余或料不足及卷边层次紊乱。

6、桶底、盖预卷后喷胶的目的是为了提高钢桶的密封性能，防止桶内液体向外渗漏。喷胶量过多时，影响卷边的卷层数。喷胶量过小时，达不到密封效果（特别是卷边的卷层数不足时）。钢桶卷边所用的密封胶应具有较好的弹性和较高的固含量，否则会使钢桶卷边烘干后的密封胶产生较大收缩，即形成虚卷现象，从而影响钢桶的密封效果。有时为了省事，材料厚度规格用量（不变换封口轮）补充卷边轮型槽容积想达到密封胶效果的作法是危险的，无疑会留下不可估量的质量隐患。

7、桶身的点焊、缝焊对钢桶的密封性和卷边质量的影响是相互关联的，即桶身点焊的焊接强度不够，影响桶身缝质量；桶身点焊时产生过烧时，缝焊后的点焊处会出现渗漏；桶身点焊的搭接量控制对桶身缝焊的操作是有影响的，如果不能及时纠正，会对卷边效果产生边锁反应。通过改造后的国产缝焊机按搭接要求（3.5-4mm）焊出的焊接厚度接近板材厚度，卷边质量就比较稳定，差别较大时就不稳定，特别是机械转动式封盖卷边机，种种现象反映更突出。

8、钢桶制作过程中各转换工序质量的控制。

所谓转换工序主要指桶身和桶底、以及桶作过程中要通过工序间的转换，凡是采用机械式滚动、翻动和人力搬运都会存在对钢桶材料由于磕碰引起变形损坏，对于大型正规企业客户来说是很难通过验收的。所以许多制桶企业对这一问题认识较高的情况下都采用悬挂式输送方式避免工序转换变形损坏现象的发生。

四、钢桶表面喷涂工序的质量控制

随着市场经济的步伐发展，用户对钢桶的表面质量要求也步步升高，不但颜色种类繁多，且亮度、清晰度、覆盖率、均匀性要求非常高，因此钢桶表面喷涂工序的质量控制随之更要加强。钢桶表面喷涂工序主要由桶身和桶底桶盖的脱脂磷化及烘干、桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂及烘干、标识印刷等组成。