仅对产品结构而言，钢桶算是一个比较简单的产品，就象人们常说的“不就是个大三版罐嘛”。但事实上要生产出一个合格的钢桶，却要经过近三十道工序才能完成。而每道工序的工艺控制程度不同，对成品钢桶的质量的影响也不相同。特别是重点工序的工艺控制极为重要，目前生产钢桶分开口和封口两种类型，因其容质不同和使用条件不同即制造程度也不同。再生产用于油品装的钢桶时，对各生产工序控制要求更高一些，以下就200升油品包装钢桶生产过程中的工艺控制要点方面谈谈看法。

一、毛坯下料、成型等工序质量控制

毛坯下料、成型工序包括：桶身和桶底、盖板料的外观质量检验；桶身板剪切下料；桶身卷圆成形；桶底盖剪切下料；桶底、盖预卷喷胶；桶盖上的桶口件冲孔铆合，工段工序检验，在上述工序中，主要质量控制点为：

1、桶身和桶底、盖板料的外观质量检验；即对开卷或开包后的桶板料的材料牌号、规格尺寸、表面保护情况和完整状况进行必要的检验并做好记录，如发现与相关质量参数不符或存在严重锈蚀和缺陷时，应及时向检验部门反应并按要求处理置。如在剪板下料过程中发现锈蚀和缺陷时，应分类存放并做好标识，待批次任务完成后报请主管领导决定采取相应措施处理后方可转入下道工序使用，值得注意的是，如果将存在锈蚀和缺陷的毛坯料混入下道工序和未被发现时，会对产品质量造成很大的影响。

2、桶底、盖的冲压成形过程中要注意观察桶底、盖冲压成形后是否有撕裂、折皱现象；要及时抽验桶底、盖拉伸高度尺寸是否控制在工艺尺寸范围内]、撕裂现象的存在会危及钢桶使用强度；桶底、盖边缘出现折皱时会增加卷边成抗力并加速卷边机的磨损；桶底、盖拉伸尺寸超过工艺要求时会影响钢桶的卷边的质量。

3、桶底、盖预卷后喷胶时，首先要检查密封胶的质量，即有无变质、沉淀等现象，其次是要控制喷胶后均匀性和满足性，密封胶产生变质、沉淀等现象时，会使胶弹性、收缩性都会发生变化，由此会对钢桶卷边后的密封也会产生影响；喷胶不均匀或不足时同样会影响钢桶的卷边质量。

二、钢桶桶身点焊、缝焊工序的质量控制

过去，国内钢桶桶身的点焊、缝焊工艺因设备本身的控制电路的设计比较落后，使得钢桶桶身的点焊、缝焊操作难度较大，因此列为重点控制工序之一。目前，随着国外先进的自动化焊机的改造，较大程度上用电脑程序取代了人为控制，使钢桶桶身的点焊、缝焊操作中，趋于稳定化发展。在实际桶身点焊、缝焊操作中，根据板材的材质成分、厚度尺寸和搭接宽度，正确地选择和调整焊接参数，很快就会使点焊、缝焊操作进入正常化，但要注意的是点焊工序的搭接量一定要来格控制，否则会对缝焊质量造成很大影响。

三、钢桶的胀筋、翻边、封盖卷边成形工序的质量控制

钢桶的胀筋和翻边工序质量的控制相对比较容易，只要将成形模具的成形尺寸设计制造达到工艺要求，且模具成形部分的耐磨性较高的情况下，其工艺尺寸就可以保持比较稳定。值得注意提翻边尺寸和翻边角度大小对钢桶的卷边质量也会有一定的影响。

根据参阅相关资料和多年的工作经验得知，钢桶封盖卷边工序是一个直对复杂而难以控制的工序，这是因为它除了设备本身动运部件存在合适的调整因素外，卷边轮的型槽尺寸、封盖顶盖的形状尺寸和以上工序所提到的材质成分、桶底、盖的冲压的尺寸，桶底、盖预卷后的喷胶控制、桶身点焊、缝焊工序的控制、桶身翻边尺寸和角度待诸多因素都对钢桶的卷边质量存在密切的相关影响。