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4、所有烘道引风系统装置和燃烧系统装置大部分都设置在烘道上面或侧面，存在维修困难。 现在这套新建的烘道采取了并列设置，即前处理烘道和试漏烘道设置在左右两侧，内涂烘道貌岸然和外涂烘道设置在中间，根据实际使用情况，前处理烘道和试漏烘道比外涂烘道和内涂烘道长度要短。另外还将所有烘道的引风燃烧装置放在架空后的并列烘道下面。通过实施和使用验证，上述几个问题都得到了很好的解决，而且在使用过程中烘道的升温速度明显加快，一般只用15分钟就可以升到200℃，提高工作效率50%。 四、新建外喷涂室的配置 新建的外喷涂室，为适应回转式上传动悬挂输送的配套实用，我们采取了如下相应措施： 1、回转式上传动悬挂输送速度根据生产速度需求是可调的，单靠悬挂输送链的行走驱动钢桶旋转实现漆膜喷涂厚度是很困难的，为此设置了变频器控制可调的机械传动驱动机构。为避免钢桶旋转产生摇摆而影响钢桶的喷涂质量，在进入喷涂的前端还要设置过渡驱动机构。 2、由于悬挂输送链上所挂的钢桶可能存在缺位，为了实现有桶就喷，无桶不喷的自动控制目的，特别设置了由PLC控制的电子感应记忆传感系统，有利于减少油漆的浪费损失。为了避免电子感应器因漆雾遮盖而影响感应效果，另设子辅助性阻附机构，从而保证了自动喷涂的正常运行。 3、考虑配置经济适用的外喷涂设备，我们选用了重庆某厂生产的机械转换式喷涂机进行配套使用，经过试用，达到了良好效果，其性能表现可与进口设备比美，非常稳定。 4、由于喷涂方法经过不断调整、改进和提高，在保证喷涂质量的前提下尽可能减少漆雾挥发，通过增设专用滤布，取消了原有的水幕设施，由此简化了繁重的废漆清理工作。 新建的外喷涂室通过实施使用，各项喷涂指标都达到了相关技术标准要求，而且具有性能稳定，自动化程度较高，故障少，制作成本低等特点。 五、整个涂装线的合理布局 既要尽可能利用原有条件设置整套钢桶涂装线，又必须满足工序质量要求和生产效率的要求，就需要对涂装线中的前处理、烘道、封盖试漏、内外喷涂室等下序设施进行合理设置和布局。实施过程中，除采用如上所述对前处理设施和四个悬挂输送装置进行设置外，还对悬挂输送装置进行了可变线设置，即内喷涂室在很少使用的情况下，通过轨道活按变线避开内喷涂室，使桶件回转速度加快而有利于提高生产效率。实施后的涂装线占地面积仅用600平方米（工房面积），各设施的设置组膈既紧凑又小显得拥挤，充分利用了有效空间。 目前，新建涂装线与调整过的制桶设备配套使用后，生产油品包装桶的班产量由过去的800只提高到1200只（还可以提高）；钢桶的外观质量完全达到用户提供的质量标准并获得好评。由此看来，这条新建涂装线给企业带来的好处是多方面的。 | 
