过去，我们公司集团下属金属包装公司生产两种用途200升钢桶时，由于两种钢桶的涂装颜色差异很大，并且两种钢桶的生产是由两套中段设备一套喷涂设备交叉进行的。生产过程中时常发生冲突：一是涂装颜色差异大，相互干扰；二是两种产品同时需要，同时保证供应又很困难。其次重重要的是，由于工序转换太多磕碰现象严重，钢桶的外观质量受到很大影响，难以满足客户的质量标准要求。

对此，通过分析论证，确定投资150万元引进了上海建雅静电设备有限公司生产的悬挂式喷涂整套设备（包括一条前处理线、四个烘道、二个喷涂室以及两套链输送装置），形成了两条完整的钢桶生产线，可同时进行两种包装桶（油漆喷涂和粉末喷涂）或两种桶型（外涂和内涂）的生产。这样以来，对保证产品产量需求和外观质量要求等方面从根本上得到了改观。具体实施项目如下：

一、改过去的滚动式传动轨道输送为回转式上传动悬挂输送涂装

采用回转式上传动悬挂输送涂装方式，是将桶身及桶底盖或桶体悬空挂在带有特制钩的回转式输送链上运行，主要目的在于解决以下几点问题：

1、制桶生产中存在的由于工序转换时翻转、滚动磕碰，造成钢桶生产中产生变形而影响成品钢桶的外观质量。

2、滚动式下传动多为机械与气动组合传动，输送工作过程中不可避免地存在频繁冲击碰撞，容易造成机构部件的损坏（特别是翻桶架和喷涂驱动机构部分）而影响生产正常进行。

3、下传动轨道输送喷涂时，钢桶旋转是靠托桶轮驱动进行工作，这样一来就不可避免地存在下桶边存在喷涂缺陷，由此也影响钢桶的外观质量。通常采用补喷的方法处理，无形中增加了工序劳力。

以上三个问题通过改变传动输送方式实施和一年的使用，都达到了预期目的，并取得了良好效果。

二、前处理线的改进实施

过去使用的前处理脱脂、磷化、清洗线制作长度一般在30米以上，这样存在两个问题：一是设备费用，二是占地面积大。现在新建的前处理线长度为26米，通过适当增加水泵流量和喷嘴数量保证了桶身及桶底盖的脱脂、磷化、清洗效果。

三、烘道结构的改进实施

过去使用的前处理烘道、试漏烘道、内涂烘道和外涂烘道按顺序长线布局，存在以下几个问题：

1、设备费用高；

2、占地面积大；

3、热能损耗大；