| 外部气体注射成型防止缩痕 |
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| 日期：2007-7-26 20:43:22 人气：93 [大 中 小] |
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图5 特殊的硬件设备如输送系统增加了的成本,
抵消了一些使用EGM技术而节约的成本.(照片提供:巴顿菲尔)
成型模具的改进
外部气体注射成型通常需要在模具内或在提供气体的管道内装一个压力传感器，以及气体发生器和控制技术。气体注射速度是重要的，压力也是重要的。改进模具要增加5%到20%的制模成本。成型模具改进的最关键的地方是模具要紧紧地密封，以在注射成型期间保持均匀的气体压力。密封的关键区域是分型线、顶杆销、型芯和排气孔。在带有可移动型芯或者其他部件的模具中，供应商建议在模具的外部部件上加一个密封块。硅橡胶是最通常使用的密封材料。
制品设计也对有效的气体密封做出贡献。“靠近分型线的制品几何参数必须稍作改变以建立密封，”Incoe公司的Blundy说。常常有这样的情况，制品上的一条加强筋或者凸台就自然地密封了气体，以致气体只在加强筋之间的局部区域起作用。
排出气体也要在模具上作某些改变。Textron公司在通常的模具内用机械方法加工一个单独的通道连接现有的排气孔，通道起到空气歧管的作用。其他系统，如Incoe公司的外部气体注射成型，它是依靠在模具内的一个金属多孔嵌件，让气体进出的。“当气体供应中断时，气体通过此嵌件，经阻力最小的通道反向流回，”Blundy说。另外，可能需要特殊的阀门技术来防止气体通过热流道喷嘴逃逸。
三种外部气体成型方法
巴顿菲尔公司的Airmold Contour加工方法是公司内部气体辅助成型技术Airmold的一种延伸。该方法使用一种可移动的供气设备，带有图像接触屏控制装置。“我们不控制进入制品的气体体积，我们控制压力，”Ehritt说。闭环气体的压力控制系统依靠一个时间或者熔体压力触发信号引进并维持型腔中的气体压力。气体通过一个设计安装成与型腔内表面齐平相连接的喷嘴或气针进气。
此成型机安装在Solvay工程聚合物公司的实验室里，成型机规格为500 t和4000 t。这些成型机可为巴顿菲尔公司向客户演示用，许可证费用取决于具体的应用。
CGI公司有Asahi公司拥有的两项外部气体注射成型技术的许可证。第一项类似于由Incoe公司在北美地区提供的技术。第二项包括外部气体注射和附加的保压功能。“甚至对于外部气体注射成型技术，也有可能产生某些体积收缩。保压有助于收缩进一步减少，”Pearson说。他拒绝说明在什么情况下CGI公司会推荐某一种方法而不推荐另一种方法，或者是详细说明两种加工方法的区别。按照Pearson的说法，由任何一种加工方法制成的制品难以彼此加以区别。
CGI公司一种氮气注射系统，可在10.14 Mpa(1470 lbf/in2)的压力下提供气体，由安装在模具和机器上的传感器进行控制。
CGI公司声称它的加工方法的使用者可以减小制品壁厚多达50%，缩短周期时间达40%，模具压力至少也可降低25%。
此加工方法能按模具或者按成型机发放许可证。费用从5000到20000美元不等，取决于所需模具或机器设备的尺寸大小。专利使用费用是一次性的，对模具终生有效。CGI公司也提供为进行外部气体注射成型而进行模具改造的服务。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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