| 光盘企业生产工艺布局及设备配置 |
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| 日期：2007-7-21 22:21:37 人气：84 [大 中 小] |
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光盘企业的生产工艺布局及设备配置是关系企业能否顺利投产、保持长期正常生产、达到较高的生产效率，产品质量能否持续稳定长期起作用的十分重要的前期技术准备工作。我国许多光盘企业由于技术力量薄弱，或者由于客观条件的限制，或者对投产前的准备重视不够，或者急于追求短期内的利润，造成工艺布局失当，设备配置欠妥，其结果是为长期的稳定、高效生产埋下了难以克服的隐患。值此许多新的光盘企业将要兴建之际，我们总结一下这方面的经验教训，愿这些新的光盘企业引起重视，免蹈覆辙。
许多光盘厂都有类似经验，由于系统配备不合理，造成压缩空气供量不足，部分设备只好暂停生产；天气最热时由于冷却水的制冷设备散热不够，导致水温降不下来而停产；由于纯水质量及生产线内的温度，湿度达不到要求而出现母盘制作中的质量问题；由于压缩空气内含水、含油导致复制中的压模污染，直接影响盘片质量；由于电力配备不合理或瞬间断电，造成设备损坏；由于氮气管路设置问题，导致无法溅镀等等。其中有些问题比较明确，找出症结快，解决也快。如压缩空气压力不够，冷却水温高等。但是有些问题表现不明显，不能马上确定问题所在，有可能是其它工艺因素引发。如母盘生产中质量问题，盘上有黑斑，这可能是化学药品问题，或是灰尘，或是水质问题。加脱问题产生的原因就更多。再如盘片在生产中出现污点或暇疵，找到问题产生的源头就更加困难。当发现是由于压缩空气中的水或油所致，需要一定时间，并需要耐心细致地查找，才能最终发现问题的原由。可见外围设备的合理设计、配置和规划是日后高产量、高质量光盘生产的必要条件。许多光盘生产企业在建设初期往往只重视主要光盘生产设备的选型，有的公司因资金紧张在选用周边设备方面马虎了事，还有要请一位既懂光盘生产工艺，又熟悉外围设备及系统设计，并有实践经验的技术人员专门从事总体规划也有一定的具体困难。按常规，光盘生产主设备供应商只提出设备的使用条件，设备对水、电、气的要求；外围设备供应商也仅对所提供的设备负责，他们不一定了解这些设备为光盘生产主设备配套的技术要求；厂房设计、施工单位及超净装修公司也没有能力为光盘生产全面统筹安排。事实上，必须将这几方面统筹会理规划、协调才能最终达到理想的满足光盘生产需要的周边环境。对于曾有过光盘生产经验的厂家，还能提出些要求并协调施工，但是也可能有一定知识局限性。对于初涉光盘生产的厂家就很难设计出合理的总体方案。
光盘生产是连续２４小时不停机生产的，整个生产体系的任何一个环节都在不断地运行，任一环节出现故障都会造成局部甚至全部停产，带来重大的经济损失。因此，周密、严谨的总体设计就更为重要了。随着光存储技术的发展，ＣＤ生产升级为ＤＶＤ生产，蓝光技术的实用性突破，都给光盘生产的总体设计提出了更高的要求。合理进行生产企业总体规划、设计，反复论证工艺方案，工艺布局，使厂房的建设既符合当前生产的需要，又为企业将来的发展预留发展空间，这是光盘生产设备长期稳定运行的需要，也是光盘产业走向规范化生产的需要。
超净厂房、直接生产设备和外围设备是光盘生产设施的三个主要部分。按目前情况，直接生产设备：如ＰＣ料干燥机、注塑机、完成线（或称后段）等是从国外配套采购的；外围设备：如空压机、冷水机、空调机、纯水机、氮气、排风系统等一般是在国内单独采购，与直接生产设备没有事先配套关系；超净厂房的建设通常是国内专业公司的承包工程。作为光盘生产系统应将这三部分有机地联系，既要有整个系统设计，又要在施工、安装、调试中协调出现的各种问题和施工时间先后顺序，以保证光盘生产系统会理、安全、可靠。
首先要确定工厂的生产能力：年产量、产品的规格、类型（只读类、可录类、母盘人一个工厂的生产能力直接影响厂房面积、设备类型和数量的确定。初步确定生产量以后，可初选满足要求的设备，选出两三家做不同方案的比较。有时因为资金问题，项目审批问题，使得设计生产能力与实际可达到的生产能力有差距，这样在工艺设计时应考虑对今后发展留有余地。这一原则应贯穿整个工艺设计过程中，以保证今后的发展不因厂房设计不会理而阻滞。工艺设计和工艺布局是根据生产能力要求的规格、年产量，按照光盘生产的工艺流程，参考光盘生产设备的规格和尺寸，确定最佳工艺方案，画出工艺流程图和工艺布局图。虽然光盘生产工艺大体相同，但是受到场地等自然条件的限制，设备类型和数量的不同，以及建筑设计的技术要求等因素的影响。具体的工艺布局要认真听取各方面的意见，反复论证，直到最后确定方案交付建筑部门，进行厂房的建筑设计。
建厂设计可以参考以下程序：
1、确定工厂设计生产能力；
１）规划产品类型（只读类、可录类、母盘）、年产量；
２）确定生产主设备的类型、数量；
３）选择生产主设备，一般选三家左右设备供应商，要求提供单台设备的价格和技术数据，包括：型号、产能、成品率、无故障工作时问、功耗、占地面积、及对水、电、气的要求等，根据设备时性能价格比并综合考虑设备的可升级性、维修服务及备品备件供应情况等选择购买；
４）根据生产主设备的要求，计算配套外围设备的种类、数量和技术要求，同样选择几家供应商要求提供设备价格和技术数据等，择优选购；
2、根据生产设计能力做工艺设计及工艺布局；
设计原则：
ｌ）合理的工艺流程，保证从进料到产出成品工艺流向顺畅，尽可能短的线路，尽可能少的折返；
２）内外设备的联系应尽可能短距离，这样可减少工程用料，减少线路损耗，同时也为今后维修时查找线路故障提供方便；
３）原材料、成品的进出方便，要考虑到大型运输车辆的进出装卸；
４）外围设备的位置应保证散热、通风，避开日照，北方地区还需防冻；
５）环境保护及安全生产方面要考虑排污以及污染物的处理，个别产生污染气体或有异味的工序应单设房间做好排风；
６）光盘仓库的设计应适合光盘生产材料的特性，要防潮、防火，个别化学药品须存储在避光、恒温条件(如光刻胶等），易燃品要按规定距离单独建库存储；
７）超净车间的洁净条件应考虑生产的实际需要，如母盘制作要求最严，复制、检测次之，印刷再次之，所以生产人员和产品不能逆向流动，以免破坏环境洁净度；
８）方便质量检验，按照光盘生产特点，每次更换压模要进行不停机首张检验，因此质检不能离生产线太远，避免因产品质量不合格通知停止生产过晚而造成不必要的浪费。另外一些检测设备也要求恒温恒湿，这样有利于保持检测精度；
９）复制车间附近应设几个分隔问，用于备品备件库房、ＵＶ胶及其他化学品库房、ＭＡＳＫ清洗间、母盘保护胶旋间等，这些工作间或库房可以设在洁净区之外，由传递窗与洁净区联系，有些工作间要做好上下水和排风，既保证工作又防止污染；
10）可录光盘的染料配制应靠近复制车问，该工作间要有上下水、排风及氮气管道；
11）印刷车问的排风必须重视，油墨及其它化学品在空气中的挥发，应尽快排出室外。印刷车问应设有制版问，制版间要分隔出暗房，要有上下水用于冲版。绷网间也应单独隔开，绷网所用的化学药品气味很大，应保证绷网问排风畅通。另外印刷车间网框用量较大，清理时污物很多，应设有单独清理间，有排风和垃圾出口，同时可兼做网框库。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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