5.1  手工电弧焊及埋弧自动焊设备

    近年来，随着企业产品结构的调整和技术改造，我国重型机械金属结构行业焊接设备有一定进步，但与国外先进工业国家的同行业之间还有一定差距。行业在手工电弧焊设备方面，旋转直流焊机已全部淘汰，取而代之的是硅整流弧焊机、晶闸管弧焊机、逆变焊机，还有少量多功能焊机（如美国宝国、Lincoln，德国MESSER，成都焊研威达公司，北京时代科技等厂家），手工焊机约占焊接设备总量的10%左右。埋弧焊机已由传统的MZ-1000型向体积小、额定电流大、多丝、多功能方向发展，行业埋弧自动焊机约占焊接设备总量的10~15%左右。

5.2  气体保护焊设备

    目前，气体保护焊工艺方法在重型机械金属结构产品焊接中占60~80%左右，气体保护焊设备已成为该行业的关键焊接设备。气体保护焊设备已从80年代初的日本松下进口S系列焊机发展到目前以唐山松下KR系列晶闸管焊机为主的机型。额定电流350A、500A的CO2气体保护焊机，基本实现国内组装制造，其中唐山松下公司、牡丹江OTC公司、时代集团公司、江苏双良焊接设备公司等一批企业生产的焊机都具有较好的使用功能和可靠性，并成为重型机械金属结构行业主要选择的CO2气体保护焊焊机，占有一定的数量和市场份额，从根本上改变了大批量进口CO2气体保护焊设备的状况。太原重型机械集团公司80年代初成功引进日本松下S系列气保护焊设备近100台，美国米勒公司CY-650焊机12台，近年来连续进行技术改造，先后分别购买唐山松下KRⅡ500焊机80台，欧地希CPX-500焊机35台，松下WP300 TIG焊机近10台，江苏常州市良久焊接设备公司KR-500S系列气保护焊机约10台，公司气体保护焊设备达200多台，约占焊接设备总量的80%左右；第二重型机械集团公司共有各种焊接设备236台，其中CO2气体保护焊机有133台，约占其焊接设备总量的56%；大连重工•起重集团有限公司气体保护焊焊机占其焊接设备总量的80%左右。总之，气体保护焊设备已成为行业焊接生产的主力军。

    随着气保焊技术应用的飞速发展，我国气保焊焊接设备制造业的发展也取得了长足的进步，至目前常用焊接设备已立足于国内生产制造并开发出许多适应市场的新品种。其中，唐山松下产业机器机器有限公司、欧地希机电有限公司、成都焊研威达自动焊接设备有限公司、常州市良久电气设备有限公司、上海沪通电焊机厂、北京时代科技股份有限公司等焊接设备生产厂家的机型，成为行业主要选择的对象，并占有一定数量和市场份额，使我国焊接设备多种类并存，构成日趋合理，不断满足焊接生产的需求。

5.3  焊接专业设备

    由于重型机械金属结构行业产品为单件小批量，焊接结构件形状复杂、重量大的特点，再加上焊接专业设备设计与制造水平的关系，目前虽有一些企业使用焊接专用设备、焊接机器人工作站等，但总体规模和应用数量比较小。80年代后期，太原重型机械集团公司应用哈尔滨焊接研究所研制的HSS-2500W型双丝窄间隙埋弧焊机，解决厚壁筒体的产品焊接。该设备具有可预置焊接参数，焊接电流、电压实现闭环控制，并带有高度和横向自动跟踪传感器，对环焊缝的焊接实现自动焊接。系统配备大型焊接操作架，焊机为美国Lincoln公司IDEALARC、DC-100和美国miller公司summit ARC1000，机头上的两根焊丝一根为弯丝，一根为直丝，其焊接效率比单丝窄间隙埋弧焊提高60%，每小时熔化焊丝达8~12kg，焊接工件的最小直径为600mm，最大厚度为350mm，焊缝一次合格率达90%以上，该系统在太重公司生产中得到广泛应用；太原重型机械集团公司与哈尔滨焊接研究所合作开发大型冶金起重机主梁龙门式双头自动焊机，该设备可焊工件的最大宽度为3m，最大高度为2.5m，最大长度50m，全机总重量11吨，两个机头都装有接触式两维自动跟踪系统，明显改善长焊缝焊接的质量与自动化水平；九十年代中期为解决航天发射塔架LY12硬铝板的焊接技术，公司从瑞典EASB公司引进A10-500优化型气体保护焊设备，该焊接系统配套有LAR500可控硅电源，MEH44SYNERGIC双驱动单板机控制送丝系统，随机贮存着48套已优化的焊接工艺参数，可供用户优选，采用该焊接设备系统，施焊LY12硬铝30多吨，其焊接质量满足航天发射塔架技术要求；此外还有大连重工·起重集团有限公司轧辊堆焊专用设备等；中信重型机械有限公司挤压辊埋弧自动堆焊等专用设备。由此可见，焊接专业设备在重型机械金属结构行业生产中发挥着其它焊接设备不可替代的作用。 

6.  切割技术 

    近年来，重型机械金属结构行业焊接件比例逐年上升，钢板切割量大幅度增加，而切割质量的好坏将影响后继装配及焊接工序效率的提高和质量保证。全面提高切割质量、控制切割变形、提高生产效率及材料利用率已成为切割技术的关键所在。目前行业切割技术已由以前的手工、半自动氧乙炔切割全面发展为以氧丙烷大型数控切割为主，手工或半自动切割为辅的可喜局面，大型数控切割设备也基本实现国内组装制造供给。其中，昆山梅塞尔切割焊接有限公司、大连华锐重工数控设备有限公司、上海华威焊割机械有限公司、无锡市阳通机械设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司、济南二机床等一批企业生产的主要机型，都具有一定的使用功能和可靠性，并陆续成为行业主要选择的大型数控切割设备机型，从而逐步形成我国大型数控切割设备技术产业。现在太原重型机械集团有限公司共拥有大型梅塞尔数控切割机6台和哈电机数控切割机1台；中信重型机械公司拥有大型数控切割设备7台。 

7.  焊接材料 

7.1  我国焊接材料生产概况

    我国已成为世界第一焊接材料生产大国，但不是焊材强国。目前，国内电焊条生产企业近300家，生产能力约200万吨，2004年电焊条产量160万吨，约占焊材总量的71%。全国CO2实芯焊丝生产厂家有200多家，从1983年至今，先后从国外引进各种焊丝生产设备50多套，年生产能力近50万吨左右，2004年CO2实芯焊丝产量35万吨，占焊材总量的16%。目前国内共有药芯焊丝生产企业29家，截止2002年底，已先后有17家企业从国外引进24条生产线，年生产能力约10万吨，2004年药芯焊丝产量约5万吨，占焊材总量的2%左右。一般国内生产CO2实芯焊丝的企业都生产埋弧焊丝，所占焊材市场的份额基本稳定在10~13%之间。2004年埋弧焊丝的产量为25万吨，占焊材总量的11%。我国焊接材料产业经过几代焊接工作者的努力，使焊接材料从无到有，焊材品种从少至多，取得了长足的进步和发展，但从焊材结构、品种、质量，与发达国家和地区相比，还有一定差距。