2.4 堆焊金属耐磨性分析
　　磨粒磨损试验在MLD-10型试验上进行，试样尺寸为50 mm×15 mm×5 mm，磨料为人工破碎的石英砂，粒度为20~40目，转数200 r/min，磨损时间为4 h，试验原理见参考文献［1］，试验结果见表3。由表3可以看出，在相同的合金配方下(试件1)，加氮气与不加氮气比较，虽然堆焊金属的硬度变化不大（表2），但二者的耐磨性却相差很大，磨损率前者是后者的1.6倍，是Ni60喷熔层的1.5倍，是试件2的9.3倍。这是由于试件1加N₂保护之后，堆焊金属在弥散分布大量的C、B化合物的基础上又增加了硬度高、耐磨性好的氮化物硬质相，能有效地抵抗磨粒产生的犁沟磨损，加上组织细小，韧性较好，防止了大磨粒挤压下产生的压痕断裂，所以耐磨性最好。试件2由于细化晶粒的Ti含量低，晶粒粗大，加上硼硅含量较高，导致B、C化合物在晶界呈网状分布，组织的脆性大，容易产生细小裂纹，在磨粒的挤压下，使裂纹扩展或产生压痕破裂，所以耐磨性较低。

3 结 论
（1）合金粉热喷涂在堆焊区后再进行（CO₂+N₂）保护电弧堆焊具有操作简便、成本低、效率高、堆焊金属成分和性能易调整的特点。
（2）适当地提高粉层中石墨、铬铁、硼铁和钛铁的含量，使堆焊金属组织中弥散析出大量的高硬度的强化相，有利于提高堆焊金属的硬度和耐磨性。Ti还具有细化晶粒，改善组织韧性，提高抗裂性的作用。
（3）保护气中加入适量的氮气在堆焊金属中形成高硬度的氮化物，可大大提高其耐磨性。
（4）适当控制堆焊金属Si和B的含量，避免在晶界形成网状织物，从而避免金属变脆，耐磨性和抗裂性降低。