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中国焊接材料的生产与应用(图)
日期:2007-6-14 21:06:32 人气:84     [ ]
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    国家焊接材料质量监督检验中心(哈尔滨市 150080) 马凤辉 李春范 王亚

   摘要  介绍了2001年中国焊接材料(电焊条、气保护实心焊丝和药芯焊丝、埋弧焊丝和焊剂)的产量及产品结构相对比例,对焊接材料行业的发展提出了切实的建议。
  
   关键词:焊接材料 生产与应用
 
   目前我国已成为世界第一大焊接材料生产国,总产量已达120多万吨,在产品结构上仍然以低品位普通焊条为主,高效率和高技术含量的焊材产品所占比例较小。我国焊材产业与工业发达国家之间的差距已不在产量上,而是在整体素质和科研水平上,包括人员素质、生产装备、检测技术和产品研发等方面。
近年来,我国焊接材料产品的结构也发生着改变,总体趋势是电焊条的产量由逐年增加而至稳定并有减少的趋势,焊丝(包括气保护焊丝和埋弧焊丝)、烧结焊剂的产量正在逐年增加,焊接材料总产量的增长也由快而至缓慢,通用焊接材料生产的集中度逐年提高,不断向大型企业集中,小型企业正在寻求特色产品和特定市场的经营。2001年中国各种焊接材料的产量,同图1。


1 各种焊接材料产品生产
1.1 电焊条
  目前我国焊条生产企业大约有400余家,其中具备完善的生产条件、检测手段和合理的质保体系的约250家,具备一定生产条件,缺乏检测手段的近150家,全行业的生产能力约150万t,远远超出市场的需求。电焊条生产企业分布于除西藏外的各个地区,隶属于机械、冶金、能源、造船、农业等各部门,经济类型有国有、集体、私营、合资、独资、股份制。
  电焊条行业在经历了1992-1993年的效益巅峰期后,由于生产企业的急剧增加,致使生产能力快速提高,产量不断增加,因而导致普通产品价格不断下降,焊条的利润率大幅降低至无利或亏损。目前,除少数规模经营、多产业发展以特种焊条(指低氢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍基焊条、铸铁焊条及其它特殊用途焊条)特色经营的企业保持一定的利润外,其它大部分企业处于保本或亏损状态中。普通碳钢焊条的生产越来越集中于几个大的焊材生产企业。
  面对激烈的市场竞争,各中小企业都在积极的在降低原辅材料成本和能源消耗成本,以维持经营,由此带来了一些企业产品质量在一定程度上的下降,较大的企业除利用规模经营、加强管理提高技术水平等手段降低电焊条生产成本以外,还积极调整产品结构,开拓焊丝、焊剂或其它产业,以提高市场竞争力,并积极开拓国外市场。2001年各类电焊条产量,见图2。


1.2 焊丝
1.2.1  气保护实心焊丝
  目前,全国的气保护焊丝生产企业150余家,已从德国、瑞典、加拿大、瑞典、意大利及中国台湾地区引进各种生产设备近50套,国产或自行研制的设备100余台,生产能力达20余万吨,主要由国有、集体、私营、合资及独资企业组成,另外一些大型焊条生产厂逐渐成为焊丝生产的骨干企业。
  近年来,大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展,因而各生产企业均在增加气保护焊丝的生产设备和产量,但由于冶金方面的影响,气保护焊丝的品种较少,除ER49-1和ER50-6型号生产量较大外,其余大部分品种产量较小。
1.2.2  气保护药芯焊丝
  近年来,药芯焊丝的生产得到了较大的发展,从1996年的500余吨发展至2001年的约 1.2万t,目前已有28个(包括3家外资企业),共有生产线39条,其中引进生产线21条,自制生产线18条,现有设备生产能力达2万余吨,目前年产量超过1000t的企业有4家。1996-2001年国产药芯焊丝数量,见图3,市场使用量,见图4。

1.2.3  埋弧焊丝
  目前,能够供应埋弧焊丝的企业有数百家,部分企业可以盘状供货,由于埋弧焊工艺除单电极外,已发展到多电极及多规格焊丝等,使得埋弧焊丝的应用量有所增加,近年来镀铜埋弧焊丝的生产数量不断增多。2001年国产二氧化碳气保护实心焊丝的产量为14万t左右,药芯焊丝约1.2万t,埋弧焊丝约5万t。
1.3  埋弧焊剂
  我国焊剂生产企业有30余家,整个焊剂行业年生产能力15万t左右,其中熔炼焊剂11-12万t,烧结焊剂3-4万t。目前能够生产烧结焊剂的企业有十余家。近年来,烧结焊剂市场不断扩大,烧结焊剂在焊剂中的比例也在不断提高。2001年国产埋弧焊剂产量约7万余吨,其中熔炼焊剂约5万余吨,烧结焊剂近2万吨。

2  焊接材料的应用趋势
  相关金属制品业均与现代焊接应用有关,在石化设备制造业(如热交换器、压力容器、储罐等)、运输工具制造业(如船舶、轨道车辆、汽车、飞机等)、机械制造业(如产业机械、机具等)锅炉、桥梁与建筑行业等产业都与焊接材料产业具有极大的关联性。焊接材料产业的兴衰与这些产业的发展密切相关。
  (1)船舶制造。我国造船系统已提出,到2005年各主要船厂的焊接高效化率要达到80%以上,其中二氧化碳气保护焊的应用率达到55%,焊接机械化、自动化率达到70%左右。
   造船业经过“八五”、“九五”十年的高效焊接技术推广,已在全行业使用药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术。随着我国造船业国际化进程的发展,对焊接材料的高效性、工艺性、发尘量等方面提出了更高要求。
  (2)桥梁与建筑  正处于从手工焊向半自动、自动焊转变过程中,桥梁建造用低碳低合金实心焊丝、药芯焊丝会有更大的发展。手工电焊条和埋弧焊材仍然会保持一定比例。
  (3)汽车与轨道车辆  半自动、自动焊接材料的应用比例正在快速增长,适于MAG焊和埋弧焊的焊丝需求量会增大。
  (4)压力容器和储罐  各种高效焊接工艺,不同品种的焊丝(如二氧化碳气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝)将会有一定的需求。
  总之,焊接材料的应用趋势是高效率、高质量、适合于自动焊的焊材使用量将逐渐增加,而其他焊材,尤其是低品质焊材使用量逐渐减少。

3  焊接材料的发展趋势与建议

3.1  “十五”期间焊接材料的发展趋势
3.1.1  电焊条
  由于普通低价位焊条的产量已经趋近于极限,未来此种焊条的产量将会逐渐减少,而焊条的产品结构将会得到调整,特种焊条(指低氢、耐热钢、不锈钢、镍基及堆焊焊条等)的比例将会提高,焊条总产量将维持不变,但其在整个焊接材料中所占比例将由目前的接近80%逐渐下降到70%以下。
3.1.2  焊丝
  (1)气保护实心焊丝  虽然目前气保护实心焊丝品种很少,能够提供给市场的主要有ER49-1和ER50-6两种产品,但其需求量与产量逐年在增加,其产量占整个焊材的比例将逐渐上升到18%左右。
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出处:本站原创 作者:佚名
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