| 模具钢概况及其发展动向 |
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| 日期：2007-6-12 19:35:06 人气：439 [大 中 小] |
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此外，为了适应塑料模具制造过程中的一些对钢的工艺性能的特殊要求，发展了以下四类专用的特种塑料模具钢种。
1)镜面磨削用塑料模具钢 纯净度、致密度高，材质均匀性好，且淬回火硬度较高。适用于制做光学仪器、电子设备的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊钢公司的S-STAR等。
2)非调质型预硬塑料模具钢 锻(轧)后直接得到要求的硬度，一般为30-40HRC。如我国的3Cr2MnMo-VS钢等。
3)高焊接性塑料模具钢 此类钢焊接性能很好，可以避免或简化焊前预热或焊后处理工艺，以便模具的堆焊修复工作。如日本大同特殊钢公司开发的PXZ、PX5及NAK55等。
4)易切削塑料模具钢 此类钢由于既加人了S等易切元素，又同时加入了Ca等变性剂，所以既改善了钢的切削性能，又抑制了硫对钢的力学性能和热加工性能的不利影响。如日本大同特殊钢公司的NAK55，DHA2F，我国的5NiCaS等。
3．1．3模具钢品种规格的发展
模具制造业日益向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展，为适应这些发展的需要，作为使用最频繁的模具材料的模具钢也在日益向多品种、精料化、制品化的方向迅速发展。如新型扁钢连轧机的不断投入和宽厚板轧机的技术改造的日益完善，模具钢的品种规格越来越多样化。
3．1．4模具钢生产工艺和工艺装备的发展。
模具的工作条件日益苛刻，对模具材料的质量水平，特别是模具钢的纯净度，等向性的水平，提出了更高的要求，由于模具的加工费用昂贵，要求提高钢材的尺寸精度，减少加工公差，改善其切削性能，以降低模具的生产成本，国内外特殊钢企业针对以上要求，在模具钢的生产工艺装备上相应地做了大量的工作，取得了显著成绩。
具有体现在以下几方面：
1．不断改善冶炼工艺和装备；采用电炉+炉外精炼生产纯净度较高的模具钢。
2．选用更合理的热合工工艺；采用先进的轧制、锻造工艺，提高钢材成材率。
3．采用可进一步细化钢材组织的热处理方法；提高钢材的均匀性和等向性。
4．配备可生产高附加值模具钢的深度加工工艺装备；加工出高附加值的模板、模块、模架和模具标准件。
5．将模具钢的生产从分散趋于集中，便于形成规模大、功能全的模具钢生产基地。
3．2我国模具生产技术现状及展望
建国以来，我国模具钢生产技术发展很快，从无到有，从仿制到自己开发，目前我国模具钢的产量已跃居世界前列。绝大部分国外的标准钢号和试制的的钢号，我国也都进行了生产或试制工作，通过几次钢种整顿和标准修订初步形成了我国的模具钢系列，在模具钢的生产技术，品种质量，工艺装备科研开发及材料应用等方面都取得了很多进展。但是，由于我国模具钢发展历史短，与国外相比还存在着不少问题和差距。
1、 钢种系列不够充实完整，有的钢种(如粉末冶金高合金模具钢)尚属空白。
2、 钢种的产品结构和选用不合理，很多模具钢仍沿用传统的几种老牌号，不能满足日益增长的模具产品的需求，导致模具使用寿命不高，产品精度低，粗糙度差。
3、 钢材品种规格少，目前国内市场上的模具钢产品仍以黑皮圆棒材为主。品种比较单一，精料和制品的比例很低。由于原料加工余量大，材料利用率低，拉长了模具的制造周期。
4、生产工艺和装备方面。
特殊钢的质量控制、检测手段落后，缺乏热处理深度加工和在线质量检验设备。缺少生产高性能粉末冶金模具钢的设备。缺乏专业化生产的工模具钢生产线和模具钢开发中心。针对以上问题，展望未来，急待开展以下工作：
1)扩大模具钢的品种规格
充分发挥现有设备，特别是新引进设备的能力，大力发展高精度高质量模具扁钢和中厚模具钢板的生产。至少应达到模具钢产量的3%左右。扩大精料生产，根据需要提供剥皮、冷拔、银亮钢材的生产，逐步开发经过机械加工和淬回火处理的模块和制品，提高产品的附加值。
2)完善模具材料系列，合理使用材料
结合模具工业的发展，形成我国新的模具钢系列，当前尤其应注意开展粉末冶金高性能模具钢的研究开发工作，以满足高性能长寿命模具生产的需要，相应地开展模具钢强韧化机理及模具失效机理的研究工作，指导材料研究，并相应地开展测试手段和测试技术的开发工作。
3)建成几条技术先进的模具材料生产线
有计划地建立完善的科研试制基地和技术情报中心，在全国建成各具特色的几条技术先进的模具钢生产线，采用先进的工艺装备先进的技术，生产高纯净度、高等向性，品种规格齐全的高精度高质量模具钢钢材和制品，使我国模具钢的生产技术、产品质量迅速全面地达到国际先进水平。
4)大力开拓模具钢的国外市场
充分发挥我国的资源优势，尽快研究出国外市场需求的高质量模具钢精品，以产顶进，变资源和原料出口为模具制品出口，创更高的经济效益和社会效益。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 |
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