4 结论
本文针对弧焊变压器空载能耗大、功率因数低等问题,提出了一种节能策略,并研制了相应的智能型弧焊变压器空载降压装置,理论及实践结果表明本文提出的方法具有如下特点: (1) 实现了装置的智能化、电子化、小型化,操作简单,使用更方便; (2) 针对不同型号的电焊机,该装置无需调节,对不同型号、不同规格的电焊机,具有普适性; (3) 该装置使弧焊变压器二次侧空载输出电压小于3 V ,远远低于国标GB10235 —2000 规定的24 V ; (4) 该装置本身的功耗极小,无需另加散热风扇,并舍弃了机械接触器,系统的可靠性更高; (5) 以数字信号的方式处理,便于逻辑判断和处理,检测灵敏度高,抗干扰性好,电焊机不会因为意外的干扰误触发; (6) 采用专用的漏电检测及控制电路,提高了焊工的人身安全度; (7)启动时间短,小于0. 02 s。低于国标GB10235 —2000中规定的0. 06 s ,提高了工作效率。
弧焊变压器加装本文研制的节能装置后,弧焊变压器二次侧空载电压降为3V 以下,对于1 台300A 的弧焊变压器,实测空载电流约为0. 1 A ,负载持续率取60 % ,每天工作一班8 h ,每月工作24 天,则1 台300 A 弧焊变压器1 年空载耗能不到1 kWh (3×0. 1 ×8 ×(1 - 0. 6) ×24 ×12 ) 。考虑到全国共近百万台弧焊变压器,按电焊机利用率约50 % ,则与弧焊变压器不加装节能装置相比全国年节能约10亿kWh ,若考虑无功损耗则效果会更明显。
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