GB／T983－1995 代替GB／T983－85
    
      1、主题内容与适用范围
      本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
      本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。
      2、引用标准
      GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法
      GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
      GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法
      GB4334．5不锈钢 硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法  

      3、型号分类
      3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。
      3．2型号编制方法
      字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
      3．3本标准中焊条型号举例如下：
      E 308 －15
      ┬ ┬      └表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接
      │ └───表示熔敷金属化学成分分类代号
      └─────表示焊条
      E 410－NiMo –26
      ┬ ┬ ┬           └表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接
      │ │ │                                           

      │ │ └───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
      │ └─────表示熔敷金属化学成分分类代号
      └───────表示焊条
      表1 熔敷金属化学成分(略)
      表2 焊接电流及焊接位置

注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。

      4、技术要求
      4．1尺寸
      4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。
      表3 焊条尺寸 mm

      4．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替3．2mm焊条，直径5．8mm焊条代替6．0mm焊条。
      4．1．1．2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。
      4．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。
      表4 夹持端长度 mm

      4．2药皮
      4．2．1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
      4．2．2焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：
      a.直径不大于2．0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1．6mm； 
      b.直径为2．5mm及3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2．0mm； 
      c.直径大于3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3．2mm； 
      d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。 
      4．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。
      4．2．4焊条偏心度应符合如下规定：
      a.直径不大于2．5mm焊条，偏心度不应大于7％； 
      b.直径为3．2mm和4．0mm焊条，偏心度不应大于5％； 
      c.直径不小于5．0mm焊条，偏心度不应大于4％。 
      偏心度计算方法如下（见图1）：
                    T1－T2
      焊条偏心度＝ ───── ×100％
                  （T1＋T2）／2
      式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；
            T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。                            

      4．3T型接头角焊缝 
      4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 
      4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定： 
      a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点； 
      b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。 
      c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹； 
      d.焊缝不得有夹渣和气孔。 
      表5 角焊缝尺寸 mm