前 言
本标准是对 GB 307.3─84 的修订。技术内容和编写结构均有所改变。
本标准轴承公差等级按照 GB/T 272─93 的规定采用新代号；增加了渗碳钢及渗碳钢热处理后零件表面的硬度值；新增加4.5条装配倒角极限、4.12条轴承的测量方法；4.16条轴承的包装内容有所改变；新增加了第5章轴承用零件、第6章轴承用附件、第7章轴承的应用等内容。
本标准自生效之日起，同时代替GB 307.3─84。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人：李飞雪、崔之惠。
本标准1964年首次发布，第一次修订于1977年，第二次修订于1984 年。
1 范围
本标准规定了滚动轴承的通用技术规则。对于特殊用途的轴承，应另行制定补充技术条件。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 271─87 滚动轴承 分类
GB/T 272─93 滚动轴承 代号方法
GB 273.1─87 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸方案
GB 273.2─87 滚动轴承 推力轴承 外形尺寸方案
GB 273.3─88 滚动轴承 向心轴承 外形尺寸方案
GB 274─91 滚动轴承 装配倒角极限
GB/T 275─93 滚动轴承与轴和外壳的配合
GB 305─89 滚动轴承 外圈上的止动槽和止动环尺寸
GB/T 307.1─94 滚动轴承 向心轴承 公差
GB/T 307.2─1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB/T 307.4─94 滚动轴承 推力球轴承 公差
GB 308─89 滚动轴承 钢球
GB 309─84 滚动轴承 滚针
GB 310─87 滚动轴承附件 锥形衬套、锁紧螺母及锁紧垫圈技术条件
GB/T 4604─93 滚动轴承 径向游隙
GB 4661─89 滚动轴承 圆柱滚子
GB/T 4662─93 滚动轴承 额定静负荷
GB 5868─86 滚动轴承安装尺寸
GB/T 6391─1995 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
GB 6584─86 滚动轴承附件 退卸衬套外形尺寸
GB 6930─86 滚动轴承 词汇
GB 7811─87 滚动轴承 参数符号
GB 7813─87 滚动轴承座 外形尺寸
GB 8597─88 滚动轴承 包装
GB 9160.1─88 滚动轴承附件 紧定套 基本尺寸
JB/T 2974─93 滚动轴承 代号方法的补充规定
JB/T 3573─93 滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法
JB/T 3574─92 滚动轴承 产品标志
JB/T 5313─91 滚动轴承 振动（速度）测量方法
JB/T 5314─91 滚动轴承 振动（加速度）测量方法
JB/T 6641─93 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T 7361─94 滚动轴承零件硬度试验方法
ZB J11 003─87 滚动轴承座 技术条件
ZB J11 020─89 滚动轴承及其商品零件检验规则
3 术语、符号
本标准采用的术语符合 GB 6930 的规定。
3.1 术语
与轴承相关的主要术语，按 GB 6930 的规定。
3.2 符号
与轴承相关的主要符号，按 GB 7811 的规定。
4 轴承
4.1 分类
轴承的分类按 GB 271 的规定。
4.2 公差等级与公差
轴承按尺寸公差与旋转精度分级。公差等级依次由低到高排列，其公差按 GB/T 307.1、GB/T 307.4的规定。
向心轴承（圆锥滚子轴承除外）分为0，6，5，4，2五级。
圆锥滚子轴承分为0，6X，5，4四级。
推力轴承分为0，6，5，4四级。
4.3 代号
轴承的代号按 GB/T 272、JB/T 2974 的规定。
4.4 外形尺寸
轴承的外形尺寸按 GB 273.1、GB 273.2、GB 273.3 的规定。
4.5 装配倒角极限
轴承的装配倒角极限按 GB 274 的规定。
4.6 游隙
轴承的径向游隙按 GB/T 4604 的规定。
4.7 表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度按表1的规定。
表 1 轴承配合表面和端面的表面粗糙度值
| 表面名称 |
轴承等级 |
轴承公称直径1）/mm
|
超过
|
30 |
80 |
500 |
1600 |
到30
|
80 |
500 |
1600 |
2500 |
Ra/μm
|
max
|
| 内圈内孔表面 |
0 |
0.8
|
0.8 |
1 |
1.25 |
1.6 |
| 6，6X |
0.63
|
0.63 |
1 |
1.25 |
— |
| 5 |
0.5
|
0.5 |
0.8 |
1 |
— |
| 4 |
0.25
|
0.25 |
0.5 |
— |
— |
| 2 |
0.16
|
0.2 |
0.4 |
— |
— |
| 内圈内孔表面 |
0 |
0.63
|
0.63 |
1 |
1.25 |
1.6 |
| 6，6X |
0.32
|
0.32 |
0.63 |
1 |
— |
| 5 |
0.32
|
0.32 |
0.63 |
0.8 |
— |
| 4 |
0.25
|
0.25 |
0.5 |
— |
— |
| 2 |
0.16
|
0.2 |
0.4 |
— |
— |
| 0 |
0.8
|
0.8 |
1 |
1.25 |
1.6 |
| 套圈端面 |
6，6X |
0.63
|
0.63 |
1 |
1 |
— |
| 5 |
0.5
|
0.5 |
0.8 |
0.8 |
— |
| 4 |
0.4
|
0.4 |
0.63 |
— |
— |
| 2 |
0.32
|
0.32 |
0.4 |
— |
— |
|
1）内圈内孔及其端面按内孔直径查表，外圈外径及其端面按外径查表。单向推力轴承垫圈及其端面，按圈内孔直径查表，双向推力轴承垫圈（包括中圈）及其端面按座圈化整的内孔直径查表。
|
4.8 材料
轴承常用钢种按表2的规定。
4.9 零件硬度
轴承套圈和滚子硬度按表2的规定。
表2 轴承材料与热处理硬度
| 钢 号 |
套圈与滚子硬度 HRC
|
GCr15
ZGCr15 |
61～65
|
GCr15SiMn
ZGCr15SiMn |
60～64
|
G20CrMo（A），G20CrNiMo（A）
G20CrNiMo（A），G20CrNi4（A） |
60～64
|
G20Cr2Ni4（A）
G10CrNi3Mo（A）
（A） |
59～63
|
4.10 残磁值、振动值、表面质量
轴承残磁值、振动值、表面质量应符合有关标准的规定。
4.11 互换性
4.11.1 0级公差的分离型角接触球轴承（S70000型），0级，6X级公差的圆锥滚子轴承，其分部件应能互换。
4.11.2 0级公差的圆柱滚子轴承，有内、外圈及保持架的滚针轴承，当订户有互换性要求时，应按互换提交。
4.12 测量方法
4.12.1 轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按 GB/T 307.2 的规定。
4.12.2 下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查。零件的各项公差值按成品零件标准执行。
a） 内孔直径小于3mm的轴承；
b） 分离型角接触球轴承（S70000型）；
c） 内孔直径小于10mm的调心球轴承；
d） 滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承；
e） 外径大于300mm的轴承；
f） 直径系列7的向心轴承；
g） 推力轴承。
4.12.3 轴承径向游隙的测量按 JB/T 3573 的规定。
4.12.4 轴承硬度的测量按 JB/T 7361 的规定。
4.12.5 轴承残磁的测量按 JB/T 6641 的规定。
4.12.6 轴承振动的测量按 JB/T 5313 或 JB/T 5314 的规定。
4.13 额定载荷与额定寿命的计算方法
轴承的基本额定动载荷与额定寿命的计算方法按 GB/T 6391 的规定。
轴承的额定静载荷的计算方法按 GB/T 4662 的规定。
4.14 标志
轴承的标志按 JB/T 3574 的规定。
4.15 检验规则
4.15.1 轴承成品应由制造厂质量管理部门进行检验。提交给用户的轴承其检验规则按 ZB J11 020 的规定。
4.15.2 轴承振动的检验规则按有关标准的规定。
4.15.3 质量合格的产品，应附有质量合格证，合格证上应注明：
a）制造厂厂名（或商标）；
b）轴承代号；
c）本标准编号或补充技术条件编号；
d）包装日期。
4.16 包装
轴承的包装按 GB 8597 的规定。
5 轴承用零件
5.1 滚动体
轴承用钢球按 GB 308 的规定，圆柱滚子按 GB 4661 的规定；滚针按 GB 309 的规定。
5.2 止动环
轴承用止动环按 GB 305 的规定。
6 轴承用附件
6.1 轴承座
轴承用轴承座按 GB 7813 和 ZB J11 003 的规定。
6.2 紧定套
轴承用紧定套按 GB 9160.1 和 GB 310 的规定。
6.3 退卸套
轴承用退卸套按 GB 6584 和 GB 310 的规定。
7 轴承的应用
轴承的安装尺寸按 GB 5868 的规定。
轴承的配合按 GB/T 275 的规定。 | 
