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标准橡胶打包机技术条件 NY228-94
NY 228—94
1 主题内容与适用范围
本标准规定了标准橡胶打包机的性能要求。
本标准适用于标准橡胶液压打包机，烟胶片、绉胶片打包机也可参照使用。
2 引用标准
GB 8091 天然橡胶初加工机械通用技术条件
3 型号表示方法
型号按GB 8091规定的方法和打包机的结构型式进行编制，其型号的表示方法如下：
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结构形式代号： |
四立柱型（4Z）； |
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框架型（K）； |
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边疆称量型（L）； |
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主要参数（打包油缸额定作用力104N）。 |
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液压打包机代号。 |
例：打包油缸额定作用力为100×104N的四立柱式标准橡胶液压打包机的型号标记：YDB-100-4Z。
4 几种常用的标准橡胶液压打包机的性能参数（见下表）
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参 数
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单位 |
型 号
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YDB-100-4Z
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YDB-100-K |
YDB-150-K |
YDB-100-K |
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打包油缸额定作用力
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104N |
100 |
100 |
150 |
100 |
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预压油缸作用力
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— |
— |
— |
2（可调） |
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顶包油缸作用力
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— |
6（可调） |
6（可调） |
4（可调） |
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推包油缸作用力
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— |
— |
— |
1（可调） |
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油路额定工作压力
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MPa |
27.5 |
31.5 |
26 |
19.5 |
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打包油缸活塞最大行程
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mm |
650 |
380 |
380 |
320 |
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顶包油缸活塞最大行程
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— |
640 |
640 |
620 |
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预压油缸活塞最大行程
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— |
— |
— |
1210 |
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推包油缸活塞最大行程
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— |
— |
— |
520 |
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打包箱内腔尺寸1）
（长×宽×高）
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600×400×480
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600×400×480
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600×400×480
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600×400×480
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生产效率
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kg 干胶/h |
1 000 |
1 600 |
2 000 |
1 300 |
注：1）为了满足出口的需要，可按用户的要求确定打包箱内腔尺寸。
5 性能要求
5.1 打包机的性能和结构应符合标准橡胶打包的要求，操作应方便、安全可靠。
5.2 打包机使用的液压元件，须符合国家标准的要求。
5.3 油泵和油缸
5.3.1 油缸的材料必须符合耐压强度的要求，加工精度应符合图纸的要求，必要时需经探伤检查。
5.3.2 油缸必须进行耐压试验，当油路额定工作压力小于或等于16MPa时，试验压力为额定工作压力的1.5倍;当油路额定工作压力大于16MPa时，试验压力为额定工作压力的1.25倍。保压5min，不得有渗漏和永久变形等现象。
5.4 油路
5.4.1 流径管子、接头和油路板的油液流速应合理，不应对系统的效率造成不良影响。
5.4.2 管道强度应能承受管道内可能产生的最高压力。
5.4.3 管道及其配件（如：管子、软管、法兰、管接头、油路板等）的规格和尺寸必须符合有关标准的规定，安装前必须清洗干净。
5.4.4 管道布置应整齐、合理，应不妨碍元件或装置的调整、修理和拆装。
5.4.5 为了避免空气的积贮，通常在管系不同区域的最高位置应设置放气点，在最低位置应设置放泄点。
5.4.6 油路板安装表面的平面度和表面粗糙度应符合液气元件的要求。
5.4.7 在规定工作压力和温度下，不因油路板变形而对元件产生不良影响。
5.4.8 任何焊接点不允许存在死角，以便清洗。
5.5 油箱和工作油液
5.5.1 油箱的容量应考虑系统的供油量、回油量、散热等因素，其结构有助于折出空气、沉淀杂质、排出污油，并使注油、清洗、安装等操作方便。
5.5.2 油箱应具有高、低油位指示，高液位是正常工作时允许的最高液位；低液位是需及时补充油液的最低液位。
5.5.3 当油泵和液压气元件直接安装在油箱上时，应有防止产生振动和噪声的措施。
5.5.4 明确工作油液的品种和特性，工作油液必须符合液压系统的要求。
5.5.5 在正常工作状态下，油温不得超过65℃。
5.6 电气控制系统
5.6.1 打包机使用的电气元件应符合国家标准的要求，安装排列须整齐易于检修。
5.6.2 接触器和中间继电器不应有接触不良的现象，电磁铁不应有过大的噪声。
5.6.3 运动部件及压力系统须有电气保护装置，控制应准确可靠。
5.6.4 为了防止操作失误，须有连锁保护装置。
5.6.5 电气控制系统须有漏电保护装置。
5.7 装配精度要求
5.7.1 打包油缸轴线与立柱导轨的不平行度不大于1000∶0.20。
5.7.2 预压油缸、顶包油缸与打包油缸轴线的不平行度不大于1000∶1.20。
5.7.3 推包油缸与顶包油缸的不垂直度不大于1000∶2.00。
5.7.4 打包箱底板上平面与打包油缸轴线不垂直度不大于1000∶2.00 。
5.7.5 压头下平面与打包箱底上平面的不平行度不大于1000∶2.00。
5.7.6 打包油缸活塞对偏心载荷的倾斜度不大于0.20mm。
5.7.7 打包箱内腔与压头周边的不对称度不大于3mm。
5.7.8 打包箱活动底板与箱内腔的最大间隙不得超过1mm，底板上下活动应自如，不得有卡死现象。
5.7.9 连续称量打包机的四个打包箱和称量箱的不对称度不得超过3mm。
5.7.10 打包机的运动件必须运动自如，不得有卡死现象，噪声不应大于75dB（A）。
5.7.11 打包机的紧固件不得有松动现象。
5.8 整机性能要求
5.8.1 打包机出厂前须进行空载、额定载荷、打包载荷和超载荷试验。
5.8.1.1 额定载荷试验按单位压力为10MPa、20MPa、32MPa的压力梯度进行。在每一压力梯度下保压5min，泵、阀的声音须正常，油缸活塞运行平稳，电气、液气元件须准确可靠，液压系统无渗漏现象。
5.8.1.2 打包载荷试验时，在包装箱内装入40kg冷标准橡胶进行压块，当打包油缸到达额定作用力，保压10min后取出胶块，对打包箱内腔表面的几何尺寸进行测量，任一方向的变形量不得超过0.5mm。
5.8.1.3 以油路额定工作压力的1.25倍进行超载试验（箱内可装入40kg标准橡胶块），保压5min，液压系统应无异常声音和明显的渗漏现象，机架和其他承受压力的零件不得有抖动及永久变形现象。
5.8.2 打包机其他技术要求须符合GB 8091的规定。
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