5 试验方法

5.1 线密度、断裂强力试验

　　绳索线密度、断裂强力的试验按GB 8834中的3.1、3.2、5.1～5.4条规定试验。

5.2 含油率

　　绳索含油率按附录B规定测定。

5.3 捻距

　　绳索捻距按GB 8834第5.3.2条规定测定。

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 绳索出厂前应按本标准检验绳索捻距、线密度、最低断裂强力等项目。

6.1.2 取样、试样的选择及调节按GB 8834中第4章规定进行。

6.2 复检

　　有关方面对产品质量有异议，可会同抽样检验，以复检结果论断。复检一次为准。复检中的一切费用由责任方负责。

6.3 重量验收

6.3.1 白棕绳公定回潮率为13％。

6.3.2 整批绳索重量，按每捆绳标明重量验收。

6.3.3 每捆绳重量含绳捆捆扎绳的重量，但不包括外包装材料的重量。绳捆的捆扎绳重量不应超过该捆绳重量的0.5％。

6.3.4 有关方面对绳索重量有异议，可会同按本标准6.1条规定抽取样捆，按本标准附录A规定测试绳索回潮率，按附录C规定计算绳索公量。按绳索公量验收。

7 包装、标志、运输和贮存

7.1 包装

7.1.1 除特殊规定外，每捆绳索长度为220m，该长度是拉力为零时测得的长度；绳捆长度允许偏差：公称直径小于或等于14mm为±5％，公称直径大于14mm为±3％。

7.1.2 绳捆应盘绕结实，整齐。捆扎牢固。

7.1.3 绳捆外表包装材料应有效保护产品质量。

7.2 标志

7.2.1 使用标记

　　白棕绳使用的标记按附录D。

7.2.2 标签

　　每捆绳应附有标签，标明品名，商标，公称直径，品等，长度，捆重量，执行标准编号，生产厂名，生产单位地址，生产日期及产品合格标志。

7.2.3 外包装标志

　　包装布上应印有产品标记，等级，捆重量，生产日期，生产厂名和防潮标记。

7.3 运输

7.3.1 装运绳索的车厢、船舱必须清洁干燥，不得与易燃易爆及腐蚀性物品混装；绳索应按品等、公称直径堆放。

7.3.2 运输及装卸过程中要防止绳索受潮、污染和绳捆松散，要严格防火。

7.4 贮存

7.4.1 绳索不得露天堆放，不得与易燃、易爆及腐蚀性物品一起堆放。

7.4.2 绳索应按品等、公称直径分别堆放在仓库的垫仓物上。仓库要保持清洁、干燥、通风良好。要防止绳索受潮，要严格防火。

附　录　A

绳索回潮率测试方法

（补充件）

A1 原理

　　用适当的溶剂蒸馏试样的水分，计算回潮率。

A2 试验条件

　　试验在环境大气条件下进行。

A3 试验仪器及试剂

A3.1 圆底烧瓶：1000mL。

A3.2 冷凝器：带有刻度的接收器。

A3.3 封闭式电炉。

A3.4 天平：感量0.1g。

A3.5 溶剂：二甲苯或适当的苯分馏物。

A4 取样

　　每一个样捆抽取约20～30g重绳索作为一个试样，密封于塑料袋中。

A5 试验程序

A5.1 将试样称量，精确至0.1g。该重量为试样的湿重。

A5.2 将试样放入烧瓶，并注入溶剂后，接上冷凝器，通入冷凝水。

A5.3 加热烧瓶，保持溶剂沸腾。

A5.4 蒸馏至烧瓶内水雾汽消失，冷凝器内的蒸馏物不回流。

A5.5 待接收器中的二甲苯和水分离后，记录水分重量。精确至0.1g。

A5.6 整个试验过程中，试验室要通风良好，不允许有明火。

A6 计算与表示

A6.1 试样的回潮率按式（A1）计算：