手动泵技术条件 GB8092.2-87
GB 8092.2—87
本标准适用于抽送常温清水并以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵(统称手动泵,以下简称泵)。其他型式的人力泵可参照执行。
1 技术要求
1.1 泵应按本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2 泵的型式与基本参数应符合GB 8092.1—87《手动泵型式与基本参数》的规定。
1.3 手动泵的工作条件应符合下列规定:
a.水温不高于40℃;
b.水中含砂量(重量比)活塞泵不超过0.1%,螺杆泵不超过0.01%;
c.水的酸碱度即pH值为6.5~8.5;
d.水中不含有油类;
e.浅井泵可以把吸水管直接插入地下;深井泵应装在有井壁管的正直的井中。
1.4 用于饮用水的泵,其与饮用水接触的材质和涂层必须是无毒的。
1.5 泵缸部件的主要零件的材料应符合表1的规定。在保证设计和使用要求的情况下也可选用其他代用材料。
表 1 泵缸部件的主要零件材料
泵型
|
零件名称 |
材料 |
材料标准代号 |
活 塞 泵 |
泵缸 活塞 密封圈 板阀密封 阀球 |
HT15-33 HT15-33 橡 胶 橡 胶 9Cr18 |
GB 976 GB 976
GB 1220 |
隔 膜 泵 |
泵缸 隔膜 板阀密封 |
HT15-33 夹布橡胶 橡 胶 |
GB 976 |
螺 杆 泵 |
定子 转子 板阀密封 阀球 |
橡 胶 40Cr或45号钢镀硬铬 橡胶 9Cr18 |
GB 3077 GB 699
GB1220 |
1.6 泵传动部件的主要零件的材料应符合表2的规定。在保证设计和使用要求的条件下,也可选用其他代用材料。
表 2 泵传动部件的主要零件材料
泵型
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零件名称 |
材料 |
材料标准代号 |
活 塞 泵 |
拉杆 销轴 销轴衬套 |
A3 45号钢 锡青铜或粉末冶金 |
GB 700 GB 699 |
隔 膜 泵 |
销轴
销轴衬套 |
45号钢
锡青铜或粉末冶金 |
GB 699 |
螺 杆 泵 |
传动轴 联轴器 大齿轮 小齿轮 |
45号钢 45号钢 HT20-40 45号钢 |
GB 699 GB 699 GB 976 GB 699 |
1.7 泵用材料的技术条件应符合有关标准的规定。
1.8 灰铸铁机械加工余量、尺寸公差和重量偏差,应符合JB 2854─80《铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差》的规定。
1.9 焊接接头基本型式、尺寸应符合GB 985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和GB 986—80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。焊缝不应有裂纹、夹渣、气孔、咬边,运行中焊缝不应引起过热和其他影响零件质量的缺陷。
1.10 泵主要零件表面粗糙度应符合表3规定。
表 3 泵主要零件表面粗糙度
零 件 名 称 |
部 位 名 称 |
轮廓算术均偏差Ra,μm (GB 1031)
|
活塞泵泵缸 活 塞 |
内表面 外圆表面、两端面 |
3.2 6.3 |
阀板、阀座销 轴、销轴衬套 拉杆与传动轴 转 子 进、出水接头 |
密封表面 磨擦表面 磨擦外表面 磨擦外表面 密封表面 |
6.3 3.2 6.3 3.2 6.3 |
1.11 隔膜表面应光滑平整,不应有划伤、刻伤及影响质量的其他缺陷。
1.12 板阀密封表面不应有锈蚀、刀痕、锐边和裂纹等缺陷。
1.13 转子表面全部镀铬层除边缘外,均应光泽、均匀。无明显颗粒,不允许有枝状结晶、裂纹、起泡、脱皮和针孔等缺陷。
1.14 未注公差尺寸按GB 1804—79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》中IT 15级公差等级执行。
1.15 未注形位公差按GB 1184—80《形状和位置公差》D级公差等级执行。
1.16 泵外观:铸件不得有毛刺;油漆漆层不许有皱纹、脱皮、淤集等缺陷。
1.17 泵应做耐压和密封实验,在1.5倍额定工作压力下进行(抽样数量为每百台不少于4台,新产品试验台数不少于2台)。在保持压力的10min内,泵不应有渗漏和冒汗,泄漏量不大于1.0mL。
1.18 浅井泵应确保停机24h后,在不加引水的情况下启动并能正常工作。
1.19 泵的成套供应范围:
a.泵及规定的各种配套件;
b.安装维修所必须的专用工具;
c.泵易损件,见表4;
d.泵的出厂装箱文件。
表 4 泵易损件
泵 型
|
零 件 名 称 |
活 塞 泵 |
球 阀 板 阀 密 封 圈 销 轴 销轴衬套 |
隔 膜 泵 |
隔 膜 板 阀 |
隔 膜 泵 |
销 轴 销轴衬套 |
螺 杆 泵 |
板 阀 |
1.20 在用户遵守泵的保管、使用、安装规定条件下,从制造厂发货之日起12个月内,产品确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或更换(不包括易损件)。
2 试验方法和检验规则
试验分为型式试验、耐久试验和出厂试验。
2.1 型式试验
新试制或新改进的泵,均应进行型式检验。每次试验不得少于两台。试验结果均应符合GB 8092.1中的表1~表3的有关规定。
2.2 耐久试验
新试制或新改进的泵均应按表5的规定时间进行耐久试验,每次试验不得少于两台,试验过程中所有零部件不得更换。
表 5 手动泵耐久试验时间
泵 型
|
耐久试验时间 |
活塞泵 螺杆泵
|
1500 |
隔膜泵
|
1000 |
2.3 出厂试验
成批生产的泵按表6规定比例随机抽样进行出厂试验。试验结果应符合GB 8092.1中的表1~表3的有关规定,其中流量误差的下限不能低于规定值的5%;适宜吸程(或总扬程)误差不能超过规定值的±5%。若试验发现有不合格品时应加倍抽试,仍有不合格品时则应全部进行试验。
试验后泵应进行清洗和防锈处理。
表 6 泵抽样试验数量
产 品 批 量,台 |
试 验 台 数 |
≤100 101~200 >200 |
4% 最少2台 3% 最少4台 2% 最少6台 |
3 标志、包装、运输和保管
3.1 每台泵应在明显的适当位置钉上标牌。标牌尺寸应符合JB 8—82《产品标牌》规定,并标明下列内容:
3.1.1 制造厂名;
3.1.2 泵名称、型号;
3.1.3 泵主要技术规格;
a.吸程或扬程(m);
b.往复次数(min-1)[或旋转转数(r/min)];
c.流量(m3/h);
d.进水口直径(mm)。
3.1.4 出厂编号;
3.1.5 出厂日期。
3.2 泵零部件、成品在发货前应作防锈检查,应保证发货后、在用户正常保管情况下,6个月内无锈蚀。
3.3 产品出厂可根据定货合同及运输方面的有关规定进行包装。
3.4 产品出厂要附下列文件:
a.产品合格证;
b.安装使用说明书(包括安装布置图);
c.随机附件清单。
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