NY 144─88

1 总则

1.1 本标准适用于采用水代法生产的小磨香油主要工序的检验，不适用于采用其它工艺生产的芝麻油的检验。

1.2 当企业的生产工序与本标准规定的检验工序不一致时，企业可参照本标准自行制定检验规程，但成品油的检验应按本标准执行。

2 检验工序

　　检验工序确定为原料检验、筛选漂洗检验、炒子冷却检验、研磨检验、加水撇油检验、成品油检验、灌装入库检验等。

3 检验规程

3.1 原料检验

3.1.1 检验项目及要求

　　检验原料的纯质、杂质、水分、色泽、气味等项质量指标。原料进厂应附有检验单，原料应附合：纯质不低于95％，杂质和不完善粒不超过5％，水分不超过7.5％，色泽、气味应正常。

3.1.2 检验方法

　　纯质、杂质、不完善粒的检验按GB 5494─85《粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法》执行。

　　水分的检验按GB 5497─85《粮食、油料检验 水分测定法》执行。

　　色泽、气味按GB 5492─85《粮食、油料检验 色泽、气味鉴定法》执行。

3.2 筛选漂洗检验

3.2.1 检验项目及要求

　　检验经筛选漂洗后原料中泥沙、漂浮的清洗程度和含水量。筛选漂洗后的原料应符合企业的工艺规程要求。

3.2.2 检验方法

　　泥沙、漂浮物采用感官检验，含水量采用烘干法检验。

3.3 炒子冷却检验

3.3.1 检验项目及要求

　　检验炒子冷却后原料的颜色，冷却程度和芝麻皮、粉碎细末的清除程度，炒子冷却后的原料应符合企业的工艺规程要求。

3.3.2 检验方法

　　采用感官检验。

3.4 研磨检验

3.4.1 检验项目及要求

　　检验研磨后的芝麻酱的粗细程度，使其符合企业的工艺规程要求。

3.4.2 检验方法

　　将研磨后的芝麻酱用筷子（或其它器具）轻轻挑起，芝麻酱呈线状而不断为合格。另外，可将研磨后的芝麻酱滴置玻璃板上，用嘴去吹，芝麻酱离开原位置而无残留为合格。

3.5 加水撇油检验

3.5.1 检验项目及要求

　　检验加水温度和撇出来的油的透明度，加水温度和撇出来的油的透明度应符合企业的工艺规程要求。

3.5.2 检验方法

　　加水温度检验可采用规格测量，透明度的检验按GB 5525─85 《植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味、鉴定法》执行。

3.6 成品油检验

3.6.1 检验项目及要求

　　检验成品油的色泽、气味、滋味、比重、折光指数、酸价、水分及挥发物、杂质、卫生指标等，成品油的质量指标应符合NY 143─88《小磨香油》中的规定。

3.6.2 检验方法

　　扦样、分样法按GB 5524─85《植物油脂检验 扦样、分样法》执行。

　　色泽、气味、滋味的检验按GB 5525─85《植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》执行。

　　比重的检验按GB 5526─85《植物油脂检验 比重测定法》执行。

　　折光指数的检验按GB 5527─85《植物油脂检验 折光指数测定法》执行。

　　酸价的检验按GB 5530─85《植物油脂检验 酸价测定法》执行。

　　水分及挥发物的检验按GB 5528─85《植物油脂检验 水分及挥发物测定法》执行。

　　杂质的检验按GB 5529─85《植物油脂检验 杂质测定法》执行。

　　卫生指标的检验按GB 2716─85《食用植物油卫生标准》执行。

3.7 灌装与入库的检验

3.7.1 灌装检验

　　检验灌装后油的重量和商标帖置。500g以下瓶装油的重量允差±2％，商标高度，瓶与瓶允差±2mm，左右应适中。

3.7.2 入库检验

　　入库前应对产品的外包装、产品的数量、产品检验合格证等进行检查，产品的外包装应符合NY 143─88标准的规定。

4 不合格品的处理

　　不合格的原料不允许投料使用，直接影响成品油质量的不合格工序半成品不允许转入下道工序，低于NY 143─88标准中规定的二级品不得出厂。