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机加工自动线的换刀规范
日期:2007-8-26 11:40:30 人气:71     [ ]
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内容摘要:机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀,这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成,送到线旁。有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新,但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。

机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀,这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成,送到线旁;有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新,但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的最后一个环节中,操作工调刀时,一般刀具的固定安装没问题,但相关的细微工作往往不被引起注意,故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求,但也有一部分属于操作工调刀不规范所致,故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况,我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安全、设备、加工要求的规范标准。如下图为我厂V6缸体线OP30-8L工位的刀具更换规范文件。

刀具调刀规范的具体内容如下:

调刀中的安全

调刀时,操作工必须先在主控制台上放上“换刀中,请勿开机”的提示牌子(下图),才可进行调刀的工作内容,避免别人不知情的情况下开动机床,造成不安全因素产生。调换刀具时,操作工需根据不同的刀具,双手必须戴上不同的手套来调换刀具,这样可防止调刀中手被划破的风险。有些机床内部调刀位置狭小,调刀中操作工还必须戴上安全帽,预防调刀中头部碰到机床内的尖角。

刀具的目检

对机加工自动线来说,更换的刀具有些已由刀具管理部门调整完成,但是调刀部门有时也有可能出现疏忽的时候,再说加工线有很多刀具非常相似,一不小心可能导致所调刀具出现拿错现象,为了在试切前做好最后的一次把关,预防加工首件的报废,这时应对刀具做以下工作:

调刀前检查新刀具。操作工根据加工工件的加工状况(加工尺寸、加工粗糙度等)及刀具的设定寿命决定调换刀具。机加工自动加工线根据加工产品的要求,有各式各样的刀具配备组成,各个环节均有可能出现刀具磕碰、调整刀具操作上失误等等,所以各种刀具的检查内容也不一样。如我厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为:

钻头刀具:

a. 是否有校定标贴券;
b. 调刀尺寸是否是144.00mm;
c. HSK刀柄是否有磕碰痕迹;
d. 修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线,横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等);
e. HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动(图)。

铣刀盘刀具:

a. 是否有校定标贴券;
b. 调刀尺寸高度是否是63.00mm;
c. 目检各刀片切削刃口是否是新刃口;
d. 目检铣刀盘定位面是否有磕碰伤或不平痕迹,如有退回刀具管理用油石修正。

铰刀刀具:

a. 是否有校定标贴券;
b. 调刀尺寸是否是108.00mm;
c. 切削刃是否有爆口;
d. 检查铰刀的长度调整螺钉是否松动。

珩磨头刀具:

a. 是否有检验合格的标贴券;
b. 珩磨条的进出收缩是否顺畅

c. 珩磨条粒度是否一样;
d. 珩磨头固定销是否松动。

丝锥刀具:

a. 是否有校定标贴券;
b. 调刀尺寸是否是105.00mm;
c. 丝锥是否是新丝锥;
d. 丝锥刃口是否有爆口;
e. 用手试拔丝锥,检验"方榫"锁紧程度;
f. 用双手检验丝锥接杆的松紧程度。

以上的目检内容均有其各自的作用,这些目检控制手段也是根据PFMEA(Process Failure Modes and Effects Analysis)要求而制定的控制手段,这些检查内容本该已有刀具管理部门完成,但作为生产线操作工调刀前的再一次把关也是很有必要的,它在某种程度上可降低工废的数量与尺寸的偏差。

刀具的调换

刀具调换中,每把刀具必须根据该刀具的要求调换做好每一个环节,操作工还需注意以下内容:

操作工首先应检查一下自己调刀使用的工具。刀具调换前,用气枪吹干净刀具周围的切屑,将旧刀具拆下。目检旧刀具的磨损程度,为修正刀具的耐用度提供依据。磨损如有异样需向相关人员反映。另外操作工安装刀具时必须清洁刀具安装面,做好了清洁工作,才能保证新刀具的加工要求得到满足。如果没有清洁干净,对铣刀盘来说,会造成铣刀盘的刀片端上跳,导致加工粗糙度值上升,工件加工尺寸太深;对于铰刀会导致铰刀径向跳动增大,加工孔径扩大,工件报废。

刀具安装前,刀具安装位置清洁后还必须在刀具安装面、安装孔内喷洒WD-40防锈油,不喷防锈油,可能造成下次拆刀拆不下来,尤其铰刀类刀具。

长度类刀具,如钻头、锪钻、铰刀等,待刀具调换下来时,必须进行新旧刀具的长度比较,进行顶部对肩部的长短及阶梯长度验证(下图)。预防装上不合格长度的刀具,避免加工首件的报废。

刀具直径的验证,如刀具加工中使用钻套,装刀前可先将刀具送往钻套内检验一下,这也是既简单又方便的验证手段。刀辅具检查内容还包括刀片的固定螺钉、压板等的变形情况。刀具按照刀具安装要求安装完毕后,要检查刀具的刃口是否有在调刀中磕碰到。接下来是刀具的验证,如刀具内冷却液孔是否畅通的验证,加工中内冷却液孔如果不通,会导致钻头在钻孔中的排屑功能下降,加工表面粗糙度值上升,严重时会导

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出处:本站原创 作者:佚名
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