5.      使用HL105钎料钎焊硬质合金时的钎焊工艺

● 钎焊前的准备

外观检查：硬质合金表面的必须平整，以保证合金与钎焊基体有良好的接触，保证钎焊质量。

对硬质合金进行喷砂处理或用其它方法去除其表面的氧化膜，改善润湿性能。最好不用化学机械研磨或电解研磨等方法处理，避免由于硬质合金表面层的粘结剂－钴被腐蚀而影响钎焊质量。

清洗硬质合金表面油污并烘干。

清除被焊基体表面油污及锈渍。

● 钎焊材料

    选择合适形态的HL105钎料（丝、带、片、块、粉、膏），使用前用酒精等擦净。钎剂选用硼砂，最好选用脱水硼砂。

● 正确控制钎焊温度

HL105钎料的液相线为909℃，钎焊温度在940~960℃最为合适，这时钎料的流动性、渗透性最好。如加温过高（在火焰钎焊时尤其要注意），容易引起钎料中的锌蒸发与锰氧化，引起夹渣与接头强度下降等问题；太低则影响钎料的铺展。

● 钎焊操作

当工件加热到钎焊温度时，应用紫铜加热棒将硬质合金沿槽窝往返移动3～5次，以排除焊缝中的熔渣。熔渣不排除，则形成夹渣，影响焊接质量。

采用紫铜棒进行操作的优点，在于它不粘熔剂、焊料和合金，而且它不易感应，可在各种钎焊加热时使用。

● 钎焊后的冷却和低温回火

钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。对于硬质合金的钎焊面较大或基体特小而硬质合金较大的工件，钎焊后应立即放入200～250℃炉中回火6～8小时，消除钎焊应力，减少裂纹延长硬质合金工具的使用寿命。

经常使用的几种保温冷却方法：a、用石灰槽或炭粉槽的缓冷法；b、焊后工件密集叠放缓冷法。

● 清除焊缝附近的多余熔剂

a、将焊后已冷却的工件放入沸水中煮30～45分钟，再进行喷砂处理，就可以彻

底清除焊缝处多余的熔剂和氧化皮等脏物；

b、在条件允许的情况下，也可以将工件放入酸洗槽中进行酸洗，酸洗后必须经过

冷水槽和热水槽相继清洗干净。酸洗时间不宜过长，一般视具体情况在1～4分钟，过长时间的酸洗可能造成焊缝的腐蚀。