2、 我国轿车刀具国产化工作要点

    （1）轿车生产自主开发体系是我国汽车工业及其它机械制造业可持续发展中、长期的重要战略措施之一，事关全局。轿车刀具国产化工作一定要在政府总体引导和政策的支持下，由国家精密工具工程技术研究中心（依托单位成都工具研究所）具体组织实施，承担各工具厂的基础科研、批产技术协调工作。集中领导，统一规划，分工协作，集中精兵强将，进行轿车刀具国产化工作，造就轿车刀具自主研发、生产供应体系。工作的重点目前应是一汽-大众、上海大众、神龙-富康及其它轿车发动机厂，以点带面。

     （2）顺应我国工具行业科技体制变革总趋势，大力促进民族工具工业的发展。从各企业传统产品和技术优势状况出发，根据其"七五"、"八五"期间国家对数控刀具技改投入和承担国家重大科技攻关项目的具体情况，对应轿车刀具品种，落实高速钢通用、专用刀具，硬质合金刀片、刀具，可转位刀体及工具系统，超硬刀具等专业化生产点（基地）。按数控刀具系统产品种类的特点，组成多个专业化生产体系或公司，尽快形成各自的系列拳头产品与技术，有针对性的更新改造设备、引进先进技术，增强市场供应与竞争能力。改变目前工具企业大而全、小而全的产品结构；促使其形成既有纵向主导系列产品，又有横向配套技术与产品的供应格局。向用户提供刀体-刀片，刀具-工具系统-切削工艺参数-机加工工艺技术-刀具生产专机-刀具检测等整套数控加工技术与产品；进一步普及提高我国工具行业CAD/CAM应用技术水平；不片面追求国产化率的高低，讲究轿车刀具国产化的质量和实效，做到成熟一个，转化一个；在政府引导下，促成机床-工具联营企业，形成机床-工具技术、产品能够立体面向用户、同步发展的势态。

     国家精密工具工程技术研究中心在组织轿车刀具国产化工作中，优先支持和推荐这些专业化生产点（基地），有可能时，还可组织这些企业承接成套的轿（汽）车生产线的刀具改造或国产化项目。在专业化生产、营销过程中实现提高与创新，逐渐形成有特色的企业形象、名牌产品和轿车刀具（工具）供应体系，提高国际市场竞争能力和出口工具产品技术含量。

    （3）刀具国产化工作中，要加强与相关大专院校、科研单位的信息与技术联系，着眼长远，加强数控工具软技术的研究和开发。在轿车厂的支持下，加强对进口刀具和生产线工艺技术的消化吸收，通过组织多种形式科技研讨会，潜心钻研和解决轿车刀具国产化工作中一系列基础理论、共性技术问题：其重点在刀具材料、刀具结构、刀具的动平衡与安全技术、难加工工件材料切削机理、切削数据库及专家诊断知识系统、数控生产自动线机加工工艺技术、专用设备、监控测量系统等科技领域。进口刀具是技术含量高的专用刀具，其国产化难度很大，对其关键共性技术，政府应安排一批"十五"轿车刀具国产化基础科技攻关项目，以便在国家科研项目的支持下，突破精密复合孔加工刀具、车-车拉刀、筒式拉刀、超硬刀具、切削机理、切削数据库等技术含量高的一批专用刀具的设计、制造技术。

     消除多年来那种封闭式科技发展模式，为我国轿车刀具产品的研制开辟一个良好的科技环境，把过去分散在工厂、研究（院）所和大专院校的相关切削理论、公式和知识，在现代数控机加工工艺条件下，应用计算机技术进行分析、优化和系统处理，建立国家级计算机轿车刀具切削加工数学模型、专家知识库，配合切削试验室工作，使其实用化。促进数控刀具技术在切削理论、产品开发、切削工艺参数优化、数控加工技术等全面发展，改变目前仿制外国进口刀具、知其然不知其所以然的被动局面。

     （4）组织工具厂与机床专业厂横向联合，大力发展用于生产数控刀具的各类专用机床，尤其是那些生产刀体、刀座、刀片、整体刀具的各种数控机床。加快工具生产设备更新换代步伐，提高国产工具设备配套能力。这类数控机床为：

     ①各类铣刀刀体加工中心；

     ②可转位硬质合金刀片数控系列专机；

     ③高精度铣刀数控自动电火花（电解）刃磨机床；

     ④生产型数控万能工具磨床；

     ⑤数控超精研磨加工机床；

     ⑥整体硬质合金（高速钢）类刀具磨沟、背、端刃的成套数控设备；

     ⑦开发与机床配套的机床工具产品，如金刚石砂轮、CBN砂轮及修正工具；

     ⑧开发成套制造数控刀具的测量系统与仪器；

    （5）开展"八五"攻关工具技术成果工程化研究，推广刀具表面涂层工艺技术、TMG28、HSK工具系统技术等成果。通过各种途径向机械制造行业宣传推广轿车刀具国产化工作中开发的先进刀具和共性技术，及时把"点"上的轿车刀具国产化成果，推广到汽车行业或其它机械制造行业的"面"上去。适时开展轿车刀具系列化、标准化工作。

    （6）应充分认识到刀具质量及其性能的稳定在现代轿车生产线中的重要性。轿车刀具国产化工作中，企业特别要注重质量意识和加强质量管理。与此同时，应由国家刀具质量监督检查中心（所），归口制定轿车刀具质量考核内容和实施认证程序，并对经试用合格的刀具进行批量供货的质量检测和工厂考核，发放认可证明，作为轿车厂批量订货的依据。建立由用户-刀具厂（商）-质量中介机构组成的质量控制体系和信息反馈系统，以确保轿车刀具研发、供销过程中的质量。

    （7）推广应用国产轿车刀具工作中，要适当组织生产一线操作工人进行切削技术和刀具知识的培训，提高使用技术水平，由"点"到"面"，巩固轿车刀具国产化成果，尽快将科技转化为生产力。

    （8）以进口轿车刀具国产化为契机，转变营销观念，迅速建立起一支专业化的轿车（汽车）刀具售前、售后服务技术队伍，及时解决机加工中出现的各种刀具实际问题，做好售前、售后服务工作，只有这样，才能协调好供需双方的关系，真正实现刀具国产化。