工件材料：LY12 切削条件：n=1000r/min,ap=5µm,f=3,5,7,9,15,25µm/r，烃基冷却液喷雾冷却 测量仪器：FORM TALYSURF形状轮廓仪 试验结果：见图5 由图5可见，1#刀切削后得到的Raw值较小，4#刀切削后得到的Raw值较大，说明Raa越小时后刀面错位熨压效果越好。
图6 后刀面刃磨纹理对错位熨压效果的影响规律后刀面刃磨纹理对错位熨压效果的影响 - 试验条件：
- 机床：MSG-325型双轴数控金刚石车床
- 刀具：直线刃PCD刀具(上海硅酸盐研究所刀片)，颗粒度15µm，g0=0°,a0=10°，Kr=K r'=10°，Lf=0.6mm，Rag= 0.025µm，Raa=0.035µm，1#刀q=5°，2#刀q=30°，3#刀q=60°，4#刀q=90°
- 工件材料：LY12
- 切削条件：n=1000r/min,ap=10µm，f=3,5,7,9,15,25µm/r，烃基冷却液喷雾冷却
- 测量仪器：FORM TALYSURF形状轮廓仪
- 试验结果：见图6
- 由图6可见，在其它条件相同的情况下，后刀面刃磨纹理不同，其切削效果亦不相同，4#刀的切削效果最差，1#刀的切削效果最好，即随着q减小，工件表面粗糙度值减小，PCD刀具后刀面错位熨压效果越好。
综合上述试验结果可知，随着PCD刀具后角的减小、后刀面粗糙度值的减小及后刀面刃磨纹理角的减小，PCD刀具后刀面的错位熨压效果越好，获得的工件表面粗糙度值越小。 3 结论在精密、超精密切削过程中，PCD刀具后刀面对工件表面的熨压作用实质上是错位熨压。影响PCD刀具后刀面错位熨压效果的主要因素有刀具后角、后刀面粗糙度和后刀面刃磨纹理。后角较小、后刀面粗糙度值较小和刃磨纹理角较小的PCD刀具对工件表面的错位熨压作用较强，其错位熨压效果较好，易于获得粗糙度值较小的工件表面。 |
