| 钛合金的切削加工及刀具设计 |
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| 日期：2007-8-20 21:13:39 人气：57 [大 中 小] |
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钛合金的钻削加工比较困难，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象，其主要原因是钻头刃磨不良、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等。
(1)钻头的选择：直径大于5mm的钻头，最好选用硬质合金YG8作为刀具材料；加工小于5mm的孔时，可用硬度大于63HRC的高速钢钻头(如M42或B201)；当孔深小于直径两倍时，采用斜槽(短型)的钻头；当孔深大于直径两倍时，采用麻花钻头。钻头的几何参数：λ=0°~3°，αc=13°~15°，2φ=120°~130°。
为了易于形成切屑、减少磨擦并改善钻头的切削能力，可根据钻头直径减少导向刃带的宽度至0.1~0.3mm，修磨横刃到0.1D，并双重刃磨顶角2φ=130°~140°，2φ=70°~80°。表4列出了双重锋角式钻头的几何参数。
表4.双重锋角式钻头几何参数
钻头直径(mm)－顶角2φ－第二顶角2φ0－第二锋刃后角α－b(mm)－c(mm)
>3~6－130°~140°－80°~140°－12°~18°－~1.5－0.4~0.8
>6~10－130°~140°－80°~140°－12°~18°－1.5~2.5－0.6~1
>10~18－125°~140°－80°~140°－12°~18°－2.5~4－0.8~1
>18~30－125°~140°－80°~140°－12°~18°－4~6－1~1.5
(2)切削用量
硬质合金钻头：v=9~15m/min，f=0.05~0.2mm/r；高速钢钻头v=4~5m/min，f=0.05~0.3mm/r。
(3)钻削深孔或小直径孔时，可采取手动进给。钻孔时必须周期性地从孔中退出钻头，以便清除切屑。为了避免钻头强烈磨损，不能让钻头停留在孔中不进不退，否则钻刃会摩擦加工表面，造成加工硬化，使钻头变钝。钻孔时必须充沛地供给冷却润滑液。一般用豆油，必要时可加法国OLTIP钻孔攻丝专用油。尽可能提高工艺系统刚性，将钻模固定在工作台上，钻模宜贴近加工表面，尽量使钻头缩短。
取钻头后面转角处的磨损h后=0.4~0.5mm作为钻头磨钝标准。
(4)钻削实例：用钼高速钢钻头在α+β型TC4钛合金工件上进行钻削加工，钻头直径D=6.35mm，孔深H=12.7mm。选切削参数v=11.6m/min、f=0.127mm/r，使用乳化液冷却。刀具耐用度T以磨损宽度h后=0.38mm为标准，每根钻头可钻260个孔，效果极佳。（来源：天津职业大学） |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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