| 刀具/刀柄技术：寻求更锋利 |
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| 日期：2007-8-19 19:41:34 人气：53 [大 中 小] |
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Iscar金属公司Raun认为：挑战包括有时间去紧跟和应用市场上出现的新刀具，并为每个应用对员工进行正确使用刀具（例如，刀具的速度、进给量和正确的编程）的培训。
在今天模具制造商面对的所有挑战中，时间似乎是最关键的。有时间去研究、试验和执行新技术似乎是不可能的。在当今的市场上，模具制造商通常要面对极短的交货周期。由于时间仅仅是刚够完成加工，小型和中型企业哪有时间来紧跟最新的刀具技术？答案通常就是来自供应商的技术支持。当今在市场上领先的刀具制造商能在模具公司需要时提供有帮助的技术人员。与你当地的刀具销售代表保持合作关系，当你需要他们时通常就能给你答案。我并不是说一个人就能对每个应用都很熟悉，但是两个人总比一个人的主意多；而且在如今的信息世界中，通过发电子邮件来得到许多专门从事刀具应用人士的建议通常不用花费很多时间。
让员工参加行业展览会/讲座或安排刀具公司定期在当地或厂内培训，使编程员、操作工保持最新的信息并通常能为公司提高生产率激发很多新的想法。
Kennametal公司Kammermeier认为：我们已经开发了新的刀具系统和材质等级来支持模具界的这两种住要趋势：减小公差和改善表面粗糙度。
摆线形的刀片在增加切削深度的前提下提高切削长度并降低径向切削力。一种基于超细颗粒材料且涂层非常薄的新材质等级提供极佳的切削刃稳定性，这对锋利的切削刃是很重要的。
LMT-Fette公司Nowicki认为：模具制造商最大的挑战之一是如何使他们的刀具产出最大。虽然在目前的市场条件下每件刀具成本最低的吸引力最大，但这对生产率起到非常大的反作用并提高加工的总成本。每立方英寸材料切除的实际成本才是真正重要的。正确应用高性能刀具能使模具加工的成本更低、时间更短。你的刀具供应商将拥有高性能的模具加工刀具和模具加工的经验，他们能提出建议并演示如何使高效的刀具降低生产成本。
Lyndex-Nikken公司Hansen认为：我们已经开发了专注于解决模具制造界振动问题的刀柄技术。当减少了多数刀柄的六角螺母和外缘上分布的槽生成的气流时，新系统消除了与高速旋转相关的噪音。额外的好处包括更长的刀具寿命、优异的表面粗糙度和主轴更少的磨损（因此提高主轴的寿命）。展望将来，我们的工程师正在开发使模具制造商更具竞争力的新型刀柄，使它们推动硬切削或提高其轻载加工的能力。
Schunk公司Koch认为：当加工复杂模具时，刀具的后角一直是一个恼人的问题。过去的方案是采购消除刀杆后角问题的非标刀具或购买较小圆角的夹持系统（降低精度和刀具寿命）。开发的热套技术有助于最小化刀杆的直径，但热套是麻烦且危险的。
Seco-Carboloy公司Verellen认为：挑战包括加工硬度达HRC48及以上的材料，这要求特殊的刀具性能，最明显的是需要更细的硬质合金颗粒。一般而言，细颗粒硬质合金约含9%～10%的钴，颗粒度大约是8nm。相比之下，当加工更硬的材料时，颗粒度需要降低到接近5nm，钴的含量不超过8%。为了能承受通常发生于难加工材料加工时的变形和快速的后刀面磨损，这是必须的。采用先进技术的涂层提高耐磨性并使这些材质等级更适用于每个加工。
切削刃的几何形状也随应用和材料的不同而变化。对于更硬的材料，应更需要保护切削刃。诸如直压和金属注射模(MIM)的硬质合金刀片等效果显著的开发，使得刀具制造商能加工复杂外形、不同的刀尖圆角和精确的刃口修磨。
Stellram公司Moreland认为：所有模具制造商面临的基本挑战是为了维持竞争力而不断地提高他们的生产率。对于刀具，提高金属切除率或采用无人看管加工来节省劳力的方法是两种可行的途径。在AMBA较早的一份调查中，揭示了虽然很多模具制造商具备无人看管或自动加工的能力，但仅有很少百分比的模具制造商正在利用这种机遇。在这些环境中，刀具必须有一致和可预计的性能。刀具制造商不断地改进刀具材料的基体和涂层以达到这种结果。
花一些时间仔细检查你目前正在使用的刀具和刀柄，确保为你的资金付出得到最佳的性能和一致性。通过与你的刀具供应商紧密合作，你能在厂内获得最新的技术并了解如何正确使用这些装备来获得最大的精度、更长的刀具寿命、更高的生产率和最佳的表面粗糙度。
模具制造商最大的挑战之一是如何使他们的刀具产出最大。虽然在目前的市场条件下每件刀具成本最低的吸引力最大，但这对生产率起到非常大的反作用并提高加工的总成本。每立方英寸材料切除的实际成本才是真正重要的。
模具制造商的共同目标是通过使用HSM提高效率和通过在当前市场环境中生产更高质量的模具来体现他们的差异性。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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