| 硬质合金面铣刀铣削0Cr13Ni5Mo不锈钢切削性能的试验研究 |
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| 日期：2007-8-19 19:41:31 人气：60 [大 中 小] |
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试验刀具 选用两种硬质合金面铣刀(面铣刀A 和面铣刀B)进行切削试验。刀具主要技术参数为：①面铣刀A：刀盘直径D=50mm，刀齿数Z=4，主偏角kr=75°；前刀面有沿切刃方向的斜坡台阶式分屑槽。②面铣刀B：刀盘直径D=50mm，刀齿数Z=5，主偏角kr=75°；前刀面沿主切刃法剖面方向有弧形卷屑槽，表面有陶瓷薄膜涂层。 试验机床 切削试验在齐齐哈尔第二机床厂生产的XH768型加工中心和通用立式铣床上进行。 试件材料 试件材料为0Cr13Ni5Mo不锈钢，铸态硬度HB=270～314。3 铣刀切削寿命试验试验条件和试验结果见表1。铣削时采用不对称铣削方式，刀齿切出边的切削厚度az=0。在表1所示切削条件下，两种面铣刀的刀具寿命期望值tc分别为67min和57min，均达到了加工工艺要求。 4 铣刀卷屑、分屑效果试验试验条件和试验结果见表2。面铣刀B 只起卷屑作用而无分屑效果，铣削时(切深ap = 5mm)形成较大的C 形整块切屑。面铣刀A 具有卷屑和分屑综合效果，铣削时(切深ap = 5mm)整块切屑被分为螺旋形屑和紧C 形屑两种切屑。 5 铣刀切削对工艺系统的动态影响在两种硬质合金面铣刀的铣削过程中，通过观测下列现象来分析其对工艺系统的动态影响：①工艺系统振动及其对表面粗糙度的影响；②切屑收缩系数(x= 切削长度/ 切屑长度)的差异；③切削温度的变化。两种铣刀切削时对工艺系统的动态影响如表3 所示。 6 结论- 在半精铣(切削深度ap≤3mm)条件下，两种硬质合金面铣刀刀片的切削寿命均可达到预期要求，其中面铣刀B的切削寿命和耐磨性更佳(可能与表面陶瓷薄膜涂层有关)。
- 在粗铣(铣削深度ap≥3mm)条件下，面铣刀A具有更佳的综合切削性能，由于其具有良好的分屑、卷屑性能，切屑在切离工件时已被分割成两条窄而紧凑的卷屑(经测定切屑收缩系数达1.88，比面铣刀B切削时的切屑收缩系数大17%)，由于切屑被分割并紧缩，在铣刀齿间弧形封闭容屑空间中所占体积显著减小，因此避免了切屑对加工表面和已加工表面的挤压、刮蹭；而面铣刀B由于缺少分屑功能，铣削中宽大的C 形屑在卷屑槽中逐渐卷曲时对刀片施加的附加弯曲变形力大得多，在断续切削条件下易引发工艺系统较大的强迫振动和噪音，这不仅使加工表面粗糙度恶化，而且导致切削温度上升，刀具切削寿命下降(切削不锈钢材料时尤为突出)。
- 在本文给定的切削条件下，根据切削试验结果及理论分析，建议粗铣加工0Cr13Ni5Mo不锈钢时可选用面铣刀A，而半精铣加工时选用面铣刀B效果更好。
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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