| 高速加工及其刀具选用 |
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| 日期：2007-8-19 19:40:35 人气：54 [大 中 小] |
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常用的刀具直径范围为1～2mm。在80%～90%的情况下切削材料为整体硬质含金立铣刀或球头立铣刀。通常采用具有较大拐角半径的立铣刀。整体硬质合金刀具具有加强的切削刃和中性或负倾角(主要用于加工54HRC以上的材料)。一种典型而重要的结构特征是采用较厚的核心，以保证刀具最大的粘接韧性。
另外还最好采用切削刃接触长度较短的球头立铣刀。另一种重要的结构特征是掏槽能力，这种能力对于在沿陡峭而具有较小的间隙之壁部进行加工时是必需的。还可以采用尺寸较小的、具有可转位刀片的切削刀具。特别是对粗加工和半精加工，情况尤其如此。这些刀具应该具有最大的刀柄稳定性和弯曲韧性。采用锥度刀柄可以提高刚度。此外，采用用重金属作成的刀柄也可以收到这种效果。
模具的型腔最好比较浅，并且不要太复杂。某些几何形状也比较适合具有高生产率的高速加工。将特形铣刀具路径与顺铣结合的可能性越大，获得的加工结果就越好。
在采用高速加工方式对淬硬工具钢进行精加工
或超精加工时，要遵循的主要参数是切痕要较浅。切深不得超出0.2/0.2mm
(ae/ap)。这样做是为了避免过高的夹具和切削刀具变形，并保证在模具加工中较高的公差水准和几何精度。每把刀具均匀分布的切屑去除率还可以保证恒定而比较高的生产率。当ae/ap恒定时，切削速度和进给速度将处于恒定的比较高的水准。优点是在切削刃上将存在较小的机械变化和工作负荷，还可以提高刀具寿命。
切削数据 典型的整体硬质合金立铣刀(采用TiC,N或TiAlN涂层)切削淬硬钢材：48-58HRC的切削数据为：
5．对高速加工比较实用的定义
高速加工不是一种简单的高切削速度加工。它应该被看作是这样一种过程，其中操作是用非常特定的方法和生产设备完成的。高速加工不一定是高主轴转速加工。许多高速加工应用是在采用中等主轴转速和大尺寸刀具情况下完成的。在采用高转速和高进结对淬硬钢进行精加工时，要采用高速加工，通常采用4～6倍于普通加工的切削数据。高速加工是指对小尺寸零件从粗加工到精加工进行高生产率加工以及对各种尺寸的零件进行精加工和超精加工时的高生产率加工。高速加工随着零件获得越多的净形状，其重要性会显得越高。高速加工如今主要在主轴锥度为No40的机床上进行。
* 粗加工：
o Vc=100m/min,
o ap=刀具直径的6%～8%，
o ae=刀具直径的35%～40%，
o fz=0.05～0.1mm/齿。
* 半精加工：
o Vc＝150～200m/min，
o ap=刀具直径的3%～4%，
o ae=刀具直径的20%～40%，
o fz=0.05～0.15mm/齿。
* 精加工：
o Vc=200～250m/min，
o ap=0.1～0.2mm，
o ae=0.1～0.2mm，
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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