图示为使用一把由高硬度高韧性的材料制成、经优化设计几何形状和表面涂覆有TiAIN涂层为主要特点的高切削性能TauguTurn刀具，切削由高温合金制成的涡轮机零件。

找出最佳解决方案

图为Jeff Hogya和Nick Valletta两位先生。使用新型刀具，对五种不同高温合金零件进行了比较性切削试验研究，找到了既能得到高生产效率，又能延长刀具使用寿命的合适切削速度进行加工。

试验结果

• 选择175 sfpm的切削速度和0.008 ipr的进给速度。使刀具的使用寿命从原来只能加工2个增加到 12个零件。后来将切削速度提高到185 sfpm，进给速度提高到0.009 ipr，则刀具的使用寿命为能加工10个零件，比原来提高5倍。生产效率提高12%。
• 加工由Inconel 718 材料制成的制动手柄。零件长2.180英寸，选择165 sfpm 的切削速度和0.007 ipr的进给速度。使刀具的使用寿命从原来只能加工7个增加到 27个零件。后将切削速度提高到175 sfpm，进给速度提高到0.008 ipr，则刀具的使用寿命为能加工25个零件。生产效率提高13%。
  加工由Waspalloy材料制成的大径螺栓。零件长1.560英寸，刀具使用寿命，在两种情况下得到提高。粗加工时，选择155 sfpm 的切削速度和0.0065 ipr的进给速度。使刀具的使用寿命从15个提高到能加工24个零件。精加工时，选择165 sfpm 的切削速度和0.003 ipr的进给速度。使刀具的使用寿命从15个提高到能加工50个零件。在这种情况中，切削速度不能再提高，因为它是在双主轴车床上加工，加工时间取决于两个主轴的配合使用情况。
  加工由Inconel 718制成的涡轮机零件。零件长3.280英寸，粗加工选择165 sfpm 的切削速度和0.008 ipr的进给速度。切削深度选择0.060英寸。使刀具的使用寿命从6个提高到能加工10个零件。精加工时，开始选择165 sfpm 的切削速度和0.002 ipr的进给速度。后来改为选择180 sfpm 的切削速度和0.003 ipr的进给速度，切削深度0.008英寸。使生产效率提高60%.最大的生产效率提高，主要来源于加工时间和刀具交换次数的减少。
• 加工由Inconel 718制成的销钉。零件长0.625英寸，在Marubeni Citizen M32 瑞士车床上进行湿式切削。每个切削刃从加工10个零件到能加工45个零件。这种机床的获利是很重要的。因为每次换刀需化去5分钟时间。

随着新型刀具在更多高温合金零件车削中广泛使用，能平均增加刀具使用寿命的2 倍。现在Slabe公司已有100多种不同的难加工材料的零件在进行加工，每年能节约加工费用7万多美元。

较广应用换来更大节约

• 刀片由亚微细晶粒的硬质合金材料制成，在高硬度基础上大大提高了刀具韧性。
• 为使刀具在切削中降低切削力，和能进行最大限度的自由切削 ，将刀具设计成正前角几何形状。
• 将刀具表面涂覆了一层可比TiN涂覆层更能提高刀具耐用度和润滑性能的TiAlN涂层。