| 组合刀具的合理使用及选择 |
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| 日期：2007-8-16 19:53:28 人气：54 [大 中 小] |
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图8 可径向走刀的组合刀具 | 
图9 刀体标准的组合刀具 |
要在内孔加工空刀槽，可用有控制功能的组合刀具。图8是Komet公司开发的加工铸铁刹车鼓壳体的孔和槽的组合刀具，可保证两者之间很好的同心度。它是由一把套装铣刀和一个滑块组成，加工时首先由铰刀铰孔，然后整把刀具继续在孔内旋转，由滑块带着两把刀进行径向切槽，此时铰刀的刃带起支承作用。使用这把刀具的前提是，需要一台专用机床，以操纵驱动滑块的拉杆。为了使这种组合刀具能在标准机床上使用，Komet公司推出了机电一体化的可调滑动元件的刀具，在刀杆里面内置一个可控的电机，驱动刀具里的一个旋转轴，这样可由系统直接控制滑板的移动。
从以上介绍的各种组合刀具可以看出，多数组合刀具是针对一个特定的应用场合而开发的专用刀具，因此供货时间长。如何才能缩短供货时间，确保产品质量，Komet公司在1996年实施了一个“容易专用化”项目，借助一个CAD/CAM系统，对每一个具体工件的组合刀具可根据图纸的数据进行模拟。至今，Komet公司组合刀具的30%销售额是用这个方法开发的，供货时间由平均8～10周下降到只需3周。
另一种缩短交货期的做法已在Rubig公司内得到应用，该公司准备了可加工成不同形式安装可转位刀片的标准化刀体，在这个刀体上还留有空间，可增加更多的刀具。因此，通过巧妙地组合这些标准构件组成不同的专用刀具，缩短了交货周期，也降低了制造成本。图9是Guhring公司的用于铰、镗加工的带有可调系统的刀具，在一个标准的刀体中集成了多种刀具。
组合刀具的发展前景
目前越来越复杂的组合刀具结构被用户所认可。为推动组合刀具的发展和扩大使用范围，刀具制造商在开发这些刀具的同时，必须考虑到用户可能遇到的种种问题，寻求解决办法，采取种种措施，包括开发有一定柔性的可控的刀具、开发新的涂层技术、刀具材料和几何形状，为降低刀具成本，甚至可把刀具的生产基地转移到制造成本低的地区去生产。
但是有柔性的组合刀具只有在不需改造机床或与控制系统能顺利连接时才得以推广；新的组合刀具将把与加工效率有关的每个因素，如基体材料、涂层材料、几何形状等因素，都应针对具体的加工对象予以最佳化，形成综合优势。与此同时，由于辅助时间的节省而提高了这些优势的利用程度，取得提高生产率的效果。这种把提高切削效率和减少辅助时间综合应用的趋势，将推动组合刀具更广泛的应用。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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