3.刀具管理的发展趋势和进一步的探索

    刀具管理所具有的重大意义和所面临的挑战，要求继续对刀具一体化管理进行探索和创新，研究分析比较不同模式的特点和实施方法，探索通过刀具管理进一步提高效率和降低成本的途径和方法，探索进一步增强对刀具管理系统实行有效控制的机制和手段，进行技术创新、管理创新、体制创新和机制创新，创造新的理论和经验。
    （1）刀具管理中精益生产理念的贯彻
    面对当前激烈的市场竞争，各机械制造企业特别是汽车制造企业都把提高效率、降低成本作为最重要的任务和目标之一，而精益生产的理念和生产方式就是实现这一目标的最有效的手段。精益生产的一个核心理念就是消除一切浪费，现在很多的汽车制造企业都已按照精益生产的方式来规划和组织生产，这就对刀具管理提出很多新的需求，同时刀具管理本身也需贯彻精益生产的理念，实现体现精益思想的刀具管理。
    汽车生产实现精益生产后，按照拉动式方式组织生产，中间库存和在制造品都会变得很少，加工中使用的刀具如果出了问题又不能及时得到解决，就有可能由于影响一道工序的生产变成影响整条生产线的生产，严重时还有可能造成总装线的停产，所以刀具管理承受的压力就变得更大，必须通过有效、科学的管理，确保刀具的按需供应和刀具的性能优良及质量稳定可靠，同时还要设法使刀具的性价比提高，不断降低刀具成本和刀具管理的成本。
    而为了满足这些要求，刀具管理本身也要实现精益的管理，其中很重要的一个方面是如何科学地组织刀具的采购和包括库存管理在内的刀具物流。需要研究和探索如何在确保生产线正常运转的情况下降低刀具的库存资金占用、优化刀具的最低库存设置、刀具的采购起始点、刀具的合理采购频率和采购批量，建立有效的刀具预警机制、应急机制和快速响应机制，有科学有效的方法跟踪、监控刀具库存状态和采购状态。需要根据消除一切浪费的精益生产的理念，对设的利用、人力资源的安排、包括刀具收送刀和调整及刃磨等在内的刀具物流的路线不断地进行优化和及时调整，重构相应的流程，同时需切实实施刀具有关设备和检测仪器的预防性维护，以确保贯彻了精益理念的刀具管理工作对实施了精益方式的生产提供有效可靠的支持。
    （2）满足高速加工和高效加工的要求
    切削采用了高速、高效加工，理论上应能提高生产效率，但对于实行了流水生产的汽车制造业来说，能否真正达到生产效率的提高还需要通过刀具管理对以下几方面因素加以控制：