| 灌装-封盖机的应用:降低成本(下) |
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| 日期：2007-8-3 23:22:26 人气：57 [大 中 小] |
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封盖操作是在下一个工作台完成的。Lee Container公司为63mm瓶提供了相应的盖子，当然这些盖子实际上是由Rieke公司（美国印第安那州Auburn市）采用注射成型法生产的PP盖。盖子被放进一个储料器中，然后由一个倾斜的传送带将盖子传送至一个分类器中，后者将盖子按一定方向放置，这样当盖子沿着一个斜坡下滑时，就会是处在能被旋在瓶子之前的正确状态。旋盖机制是用伺服马达进行扭矩控制。一个盖子堆栈器把盖子从斜坡底部拾起，然后将其置于已灌装好的瓶子上方。接着，一个推出装置会把盖子下推到容器上，并进行适当的旋转动作。
旋好盖子的瓶子被从旋转灌装台的最后一个灌装口送出来，然后被送往几英尺之外的一台由Kaps-All Packaging Systems公司提供的Auto-Mate型电磁感应封口机处。“我们这么做是为了满足EPA的规定，同时也为了防止泄漏。”Connell说。在电磁感应封口机旁边安排有两个工人，负责人工检查是否有泄漏情况，他们在用视觉检查时，还会倾斜和挤压这些塑料瓶，他们同时也会在需要时重新将盖子盖好。
接着，瓶子会经过一台由Videojet Technologies公司提供的喷墨打码机，它会在靠近塑料瓶底部的地方打上一个儒略历日期（Julian date）码。紧接着，每个瓶子要经过两台由CTM Integration公司提供的CTM 360型压敏标签贴标机中的一台。这两台贴标机是Micro Flo通过分销商Fred H. Williams公司而购买的。
“我们使用了两台贴标机，这样当其中一台的标签用完的时候，我们可以马上转换用另一台，再替换第一台贴标机上的标签卷，这样不会漏掉一个瓶子。”Connell说。每个瓶子上的标签的尺寸大约是6×6英寸。
贴好标的瓶子会被送到下游的一台旧的装箱机处。箱子会被自动在底部和顶部用胶带封好，再由人工码垛，接着进行自动拉伸包装，然后被放进仓库，最后用卡车运走。产品的货架期由一年到两年不等，这取决于内装具体化学品的性质。
F型HDPE瓶被送进这台10头的灌装-封口机中，然后经由几个工作头灌装，接着封盖，最后被送出。
回报
在Packaging World杂志的记者参观时，Micro Flo公司刚刚从PACK`R公司购买了一台泄漏检测仪，估计会在下个月进行安装。“它将会在压力-时间的基础上进行工作，”Connell说，“它使用一个带有变形测量仪的圆柱体，暂时将生产线的容器停止，并在几毫秒的时间内施加一定的压力，如果损失的压力超出了我们的目标值，那就表明发生了泄漏。”他说这台检测仪会比现在的人工方法更迅速，也更精确。同时它也会降低人力成本。“有了它，就不需要两个工人在这里了，我们可以把他们派到工厂的其他岗位上。”
目前，Connell和Moody两人都说这台新的灌装-封盖机使Micro Flo公司的包装过程有了很大的不同。“我们对这台设备非常满意，”Connell说，“我们也跟供应商建立了良好的合作关系。开始的时候，我们告诉他们说我们需要一台每天能生产7,200瓶1加仑装的产品。如果算上休息、午餐、开机和其他所有时间，那意味着一分钟要生产20瓶。”
“我们旧的人工灌装机的速度是5~7瓶/分，”Connell接着说，“然后用我们自己改进的机器，生产速度达到了10瓶/分，现在这台机器被用于低容量的产品了。而这台新的灌装机则非常不同，我们每天的产量得到了很大的提高，却只需要更少的工作时间，并且有了更高的精度。它证明我们的投资是正确的， 我们希望两年内可以收回投资。这是十分重要的，因为调配和包装是我们的主要业务。我们经常使用一句口号‘我们说我们能做什么，并且做我们所说的’，PACK`R的机器确实是物有所值。”
农用化学品制造商MicroFlo公司用一台新的10头灌装-封盖机代替了旧的设备，所得到的好处包括节省了人力成本，提高了速度和产量，并降低了产品损耗。回到从前重新制定。”不过，TC104已经开始对标准草案进行附加的测试了，没有可能再从头开始。Harmon评论说，摩托罗拉对ISO电子封条标准草案进行修改的期望将会使得这种封条更加昂贵，可能要多出200%。
摩托罗拉负责技术、架构、标准和知识产权方面业务的高级总监Juergen Reinold坦率地承认，摩托罗拉确实破坏了ISO的计划。他说：“在一个港口的20或30个码头的金属集装箱上可能会有三种不同标签，还没有人在这种地方使用过RFID系统” |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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