| 包装生产线数据的在线收集和应用 |
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| 日期：2007-8-2 22:22:07 人气：40 [大 中 小] |
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从1984年开始，总部位于西班牙巴塞罗娜的Adbraintage公司专门针对饮料、啤酒行业，开发了包装车间管理控制的专业方法Bottlingteam!，将工程技术、灌装包装技术、计算机技术和顾问服务从内在连接起来，通过工厂员工的努力，提高现有设备生产效率。
高效的包装生产线数据收集系统
Bottlingteam!直接从包装生产线上收集信息，这些信息来自生产线上的传感器、操作工人或者设备控制系统。无论设备供应商是单一的还是多样的，设备控制系统是哪一类的，它都可以胜任。
通过这些自动采集的和人工补充的数据，我们能够得到：生产状况指示/生产比较情况显示、主要停机故障及原因、按照OEE标准测算实际生产效率、整线机械效率、不合格品情况、原辅料消耗情况、操作工的行为表现、供应商信息、跟踪生产订单情况等等。
Bottlingteam!不仅是在线、及时、准确地收集数据，而且还是一套生产管理工具，帮助各级人员简单高效地完成日常生产任务, 提高包装车间的实际生产效率。这些人员包括：操作工/班组长、车间主任/技术维修人员、生产经理和公司高层管理者。
同时对以下领域产生明显帮助：生产计划、操作技能、协调工厂运行、不同工厂车间地点的整合等等，如果需要还可以接入ERP等公司管理系统。
来自使用者的声音
此产品在可口可乐、百事可乐分布世界各地的瓶装厂得到应用，在墨西哥Modelo(科罗娜)啤酒、阿根廷Quilmes啤酒、菲律宾SanMiguel生力集团得到应用，效果明显，并获得了客户的一致好评。
GEUSA公司是百事可乐的墨西哥装瓶商，2002年开始使用Bottlingteam!产品。他们的感受非常深刻，“数据自动收集装置放置在生产线旁，沿着从糖浆室到码垛机的完整生产线布置。由于数据采集是独立完成的，所以安装快速安全，不影响正常生产”，“用这种方法，操作人员能及时反应，知道这样操作会决定包装车间的生产结果，而且知道如何做得更好。”
西班牙Mahou公司承担了生力啤酒集团一半的生产量，1999年开始使用Bottlingteam！。工厂经理Rodríguez先生说，“通过使用，所有员工都敏锐地感觉到了包装生产的重要性。他们现在知道，5 min代表了单班生产时间的1%，一个不是很长时间的停机就会给完成生产目标造成困难，导致生产能力下降。”
Casbega公司是可口可乐在欧洲最大的装瓶商，1997年开始在单厂使用Bottlingteam!，2001年全公司应用该产品解决包装生产管理。
Casbega生产经理José María Sánchez先生介绍说：“我们选择它的原因是简单易用”。“之前我们发现，当甄别停机问题原因时，负责维修的人员与负责生产的人员说的是‘不同语言’。我们还发现班组安排也不协调，例如，负责午班的人员不知道早班怎么样了。无论从何种角度讲，都需要更好并且能够综合协调的工具。”“生产线的操作工们，花费大量时间用于写日常报告，然后堆到上级主管的办公桌上去。”
Casbega公司总裁回忆道：“使用Bottlingteam!之前，在发现问题、收集信息和制定决策之间浪费了不少时间。要想靠这样解决问题，路还远着呢。即使是信息，多数时候也不十分准确，而是视具体情况来定。肉眼无法判断非常规情况，并且由于不够客观而导致决策不总是公正的。”
墨西哥生产科罗娜啤酒的Modelo公司是当地最大的啤酒商，2003年试用Bottlingteam!产品，2004年公司决定在所有60多条包装线上使用，因为“生产效率提高了，帮助生产厂赚了大钱”。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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