| 自动控制系统解决包装难题 |
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| 日期：2007-8-2 22:21:54 人气：40 [大 中 小] |
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坐落于美国华盛顿州的Stretch Island 水果公司，主要生产“fruit leather”——这是一种由纯天然、100%新鲜水果经干燥去皮后制成的2” x 4”规格的“果皮条”零食。该系列产品有13种不同的水果口味。
公司以前一直采用手工进料和包装机械相结合的传统生产方法，但随着产品需求的日益扩大以及公司生产设施的不断完善，这要求公司必须实现设备的升级更新与包装机械操作的自动化。
目前，公司使用的两台包裹机已经无法胜任生产的需求，其常常造成生产的瓶颈问题如引起噪声和环境污染。公司采用一种带有阻隔涂层的聚烯烃包裹薄膜，此材料由Flexstar包装公司提供，厚度为1.5mil，具有低温热密封性和易于剥离的特性，适合于包装较为粘性的产品。
因此，公司需要订购能全面适应高速运行，且适应“果条皮”产品的粘质特性要求的进给系统和包装设备；同时，为了达到理想的包装效果，设备还需要经历长时间的设计和配套过程。
满足用户化要求
在旧金山举办的一次包装设备展会上，公司执行总裁Bob Sagerson先生亲眼目睹了由不同供货商展出的包装机械的现场演示，其中由Doboy公司生产的Linium 301水平旋转头式包裹机给Sagerson先生留下了深刻的印象。Doboy生产的包裹机及其所配备的机械手给料器以及下游的接口全部是由PC机控制的，该系统可以对产品进行预编程和实现产品的快速更换。
包裹机的进给系统可以接受传送皮带从不同方向输入过来的“果皮条”产品，而跟踪系统即可实现对流水生产情况的即时监控。传送皮带无需停顿就可以连续性地捡取和放下产品。而卷缩的传动机构可以确保用于密封作业的钳夹准确对准包装两端封口的密封位置。
Sagerson先生强调说：“Doboy公司包裹机的灵活性为实现自动化控制提供了方便。操作Doboy公司的Linium 301非常容易。在包装机械中，他们按照自己的设计理念，使用了大量的标准化零件，因此设备的维修和零件更换都比较容易，且成本效益好。选择他们为我们也带来了许多好处，使设备的安装到使用的速度更快，以较低的价格就实现了更加灵活的包装方案。”
设备的安装和使用
通过与Doboy公司反复沟通和共同合作以后，Stretch Island公司于2004年５月订购了一台Linium 301型包裹机并配备了一台Delfi进给双机械手。整个交货时间为4个月，并且Stretch Island公司的机械师和包装设备操作人员都被送往威斯康星州的Doboy公司工厂进行了相关的技术培训。
Linium 301水平旋转头式包裹机有三种工作方式可供选择：手工作业、半自动或全自动进给作业。而在“果条皮”实际生产中，最大的挑战来自于如何对包装机传送带上所传送的果皮条进行包装，因为它们重量轻、有粘性、被切割成条状，排列不整齐。如要排列成行，就需要对“果皮条”进行精确可靠地定位。针对这一情况，Doboy公司与Stretch Island公司密切合作，共同设计了一条可变速的传送带，采用伺服驱动来控制进给动作，从而提高了产品定位的精度性。
双机械手的Delfi进给机可以实现每分钟高达400片果皮条的捡取和就位，并将产品送入到包裹机的传送带上。机械手上的吸盘经过专门设计，特别适合于吸取这种重量轻、柔软的果皮条产品。
Sagerson先生说：“我们将必要的参数输入系统后，机械手就开始发挥他的强大作用了。在过去，由于所切割的果皮条含有水份，重量较轻，因此这对钳夹的操作性能是一个很大的挑战。而现在采用了机械手进给机来处理果皮条，其可靠性就非常稳定了。”
新的进给系统和包裹机系统通过一端时间的调试后，逐渐达到了Stretch Island公司所希望的性能要求。现在他们每天能生产300000片果皮条。与过去相比，产量翻了一倍多。采用自动化系统以后，公司节约了生产的占地面积，实现了人员和生产资源的重新配置，从而进一步提高了工作效率。当产品完成包装以后，采用非自动化的操作方式，由人工将产品按不同的规格进行装箱。
Sagerson先生说：“我们很喜欢进给系统和包装系统可以根据产品的不同形状和尺寸，迅速改变进料和包装方式，这种灵活性为我们开拓新产品打开了思路，希望我们可以尽快发展，添置第二套生产系统。” |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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