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　　钢桶渗漏处一般都采用手工施工粘接法。手工粘接时应掌握以下几点工艺要领：

　　1、根据胶粘剂的种类和性质选择合适的涂胶工具如毛刷、喷枪或注入针等。涂胶要均匀而不含气泡，胶膜厚度应在0.2~0.5mm之内。

　　2、涂完胶后，晾置时间应控制在胶粘剂的允许的瓜开放时间范围内，同时应避免开放状态的胶膜吸附灰尘或被污染。这就要求每次配胶粘剂的量要适当，否则，未能使用完毕，反应后就不能再使用了。

　　3、正确选择固化参数

　　胶粘剂的固化过程是一个化学瓜过程，正确选择固化工艺参数是很重要的。控制化学反应型胶粘剂固化工艺的理论基础是化学反应动力学，其基本参数是反应时间、反应温度、开放时间等。其影响如下：

　　① 反应时间

　　当一个化学反应的温度恒定以后，体系中反应物各组分的浓度比例将随反应时间的延长而发生变化。反应开始时，反应物各组分的浓度最高，体系的反应活性最大，因此反应速度最快。随着反应时间的增长，反应速度按指数规律下降；到反应的最后阶段，反应速度非常缓慢，而这时胶粘剂的内聚强度已经基本建立，因此，一般认为反应达到约90%的程度时，固化就已经完成。

　　② 反应温度

　　温度是影响化学反应速度最敏感的参数，概括起来说，反应温度每提高10℃，反应速度增加约一倍，此外，反应温度的高低还将影响反应产物的结构与性能（如交联度、内聚强度和粘附强度等）。

　　许多胶粘剂具有较宽的反应温度调节范围，因此可以通过调节固化反应的温度参数来达到预定的力学性能。

　　③ 开放时间

　　开放时间是胶粘剂中各组分均匀混合后直至混合物不再能继续使用的延续时间，即胶粘剂配好后允许在空气中停放的最长时间。开放时间的长短取决于胶粘剂体系的固化反应速度，一般来讲，胶粘剂的固化反应速度越快，其开放时间就越短。在实际工作中，可以通过测定胶粘剂的凝胶化时间来确定开放时间，也可以通过不断搅拌胶粘剂，凭经验判断其固化程度，从而粗略地确定开放时间。为了保证胶粘剂的使用性能，原则上最好现配现用，用多少配多少。

　　四、钢桶修补后的质量检验

　　钢桶修补粘接后的各项力学性能都要按照国家标准或相关国际标准进行测试、检验和分析。结构粘接的基本测试内容是单面搭接粘接试样的拉伸强度、剥离强度、冲击强度、接伸抗剪强度以及不均匀扯离强度等。其中最重要的是拉伸抗剪强度的测试。