脱脂工件的喷淋压力应偏高一些，以保证脱脂效果，一般其压力为0.1-0.5MPa。喷淋时间控制在2分钟，以保证脱脂液与油污的充分反应。

脱脂槽的配制：LT-213低温弱碱脱脂剂5%+水95%。

2、水洗

水洗工位分为三道，前两道水洗在脱脂后，第三道水洗在磷化后，每道大洗的PH值都应该控制在5-7之间，保持水的清洁度。水洗工位喷淋压力通常控制在0.1MPa。

3、表调（可省略本工位）

表调槽通常只控制PH值：一般应在控制在8-9.5之间。

表调液的配制：LT301钛盐表调剂0.1-0.3%水。

4、磷化

所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性或难溶性磷酸盐膜的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要作用是：提高附着力及增加涂层的耐蚀性。市面上的磷化液品种杂多，处理的效果虽然能达到GB6807-2001Q钢铁工件涂装前磷化处理技术条件所规定的要求，但存在操作比较复杂、含有大量亚硝盐等致癌物质、成本高等缺陷。而采用磷化LT-101低温锌系彩膜磷化液，不仅操作方便，而且具有不含有毒有害物质、成本低、磷化速度快、使用寿命长等优点，符合GB6807-2001及GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜标准。本产品通过多家企业的长期使用，得到一致好评。

磷化工位的喷淋压力过低，易造成磷化不完全；压力过高，易造成磷化液大量飞溅，不利于成膜。通常其喷淋压力应控制在0.05MPa-0.1MPa，磷化工位喷淋时间应控制在3分钟，以保证磷化液与基材的充分反应，给予磷化膜成长的充分时间，以免产生漏底及泛黄现象。

磷化槽液的配制：LT101低温锌系彩膜磷化液5%+水95%。

5、磷化膜的干燥

对磷膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水份；另一方面能进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

根据钢桶特有结构特点和磷化膜种类，干燥方式最好采用烘道烘干，烘道温度控制在120℃-150℃，烘干5-10分钟。

四、新工艺特点及注意事项

1、工艺特点

该工艺主工特点是：槽液稳定、操作方便、管理简单、使用寿合长、能源消耗少、无污染、无毒无害、膜漆量少、涂层光泽度高。