(1)模具材料：凸、凹模均选择镶硬质合金的材料。   
(2)变形量：在易拉罐行业内，一般采用拉伸比δ表示变形量，δn=(dn-1—dn)／dn-1×100％，按此公式，计算如下：   
    首次拉伸取δ1=(d0—d1)／d0×100％=(140．2001—88．951)／140．2004×100％=36．6％。   
    再拉伸取δ2=(d1—d2)／d1×100％=(88．951—66．015)／88．951×100％=25．8％。
    一般要求2次总拉伸比δ≤64％，δ1≥δ2≥……≥δn，δ1≤40％。   
(3)压边装置：采用波形压边圈，0．2—0．3MPa压缩空气作为动力源。   
(4)拉伸模工作部参数：   
圆角半径：   
    拉伸凹模圆角半径rA取3．556mm，再拉伸凹模圆角半径rA取1．78mm。   
    拉伸凸模圆角半径rB取2．921mm，再拉伸凸模圆角半径取rB2．286mm。   
间隙：   
    拉伸模凸、凹模单边间隙Z／2大，则摩擦小，能减少拉伸力，但间隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模单边间隙Z／2小，则摩擦大，增加拉伸力。   
    单边间隙Z／2可按以下公式计算：   
Z／2=tmax+Kt
式中 tmax——最大料厚，取0．285+0．005mm   
t——公称料厚，取0．285mm   
K——系数，当t<0．4mm时，取0．08   
则Z／2=0．290+0．08×0．285=0．313mm。

3．2变薄拉伸模   
    易拉罐罐体成形实际上是将再拉伸和3道变薄拉伸组合在一起的组合工序。现将变薄拉伸模的设计介绍如下：   
(1)模具材料。凸模：基体材料为合金工具钢，凸模材料为M2，热处理硬度60~62HRC，镀TiN。凹模(变薄拉伸环)：基体材料为合金工具钢，模口材料为硬质合金(牌号为VALENITEVCID-H．L．D或KE-84KENNAMETAL)。   
(2)变形量。变薄拉伸比方的计算公式为：δ=(tn-tn-1)/tn×100％，其中tn、tn-1分别为n次及n—1次变薄拉伸后的零件侧面壁厚，计算得：δ1=(0．285—0．225)／0．285× 100％=21．05％；δ2=(0．225—0．170)／0．225×100％=24．44％；δ3=(0．170—0．106)／0．170×100％=37．65％。   
    制罐工厂常常根据给定的材料厚度、罐体厚、薄壁要求、拉伸环和凸模尺寸、拉伸机精度等条件，编制拉伸环和凸模的匹配表供技术人员、模具维修人员和操作人员选配凸模和拉环。  
(3)模具的工作部分参数。凸模：凸模圆弧R1．016±0．025mm，再拉伸凸模圆弧R2．286mm，罐底沟外侧壁圆弧R10．478±0．013mm。变薄拉伸环：凹模锥角α=5°，工作带宽度h=0．38+0．25mm。
3．3罐底成形模   
    罐底成形模结构如图6所示。   

    罐底凸模材料选用合金工具钢Crl2MoV，热处理硬度60~64HRC，其轮廓形状应与罐型设计一致。底压边模材料选用合金工具钢Cr5MoV，热处理硬度58~60HRC，其轮廓形状应与凸模相匹配。
4  结束语   
(1)拉伸工序考虑的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圆弧半径、凸、凹模间隙、铝材机械性能、润滑、作业参数。   
(2)变薄拉伸工序中凹模锥角。的大小关系到变形区金属的流动性质、应力大小以及模具的受力情况，合理的取值范围为α=5°—8°。