| 注塑机常见故障维修方法 |
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| 日期：2007-7-23 23:17:17 人气：103 [大 中 小] |
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| 故障现象 |
故障原因 |
检查方法 |
解决方法 |
| 开模、锁模机铰响 |
1）润滑油量小 |
1）检查电脑润滑加油时间 |
1）加大润滑油量供油时间或重新接线.
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| 2）平行度超差 |
2）用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准 |
2）调平行度 |
| 3）锁模力大 |
3）检查客户模具是否要锁模力大 |
3）按客户产品需要调低锁模力 |
| 4）电流调乱 |
4）检查电流参数是否符合验收标准 |
4）重新调整电流到验收标准值 |
| 开锁模爬行 |
1）二板导轨及哥林柱
磨损大 |
1）二板导轨及哥林柱有无磨损 |
1）更换二板柄,哥林柱或加注润滑油 |
| 2）开锁模速度压力调整不当 |
2）设定慢速开模流量20压力99时锁模二板不应爬行 |
2）流量比例阀Y孔或先导阀A-B孔排气
电脑机调整加减速
调整比例阀线性电流值 |
| 开锁模行程开关故障 |
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| 2）开锁模速度、压力过小 |
2）检查开锁模速度、压力是否合适 |
2）加大开锁模某一速度、压力 |
| 3）锁模原点变 |
3）检查锁模伸直机铰后是否终止到0位。 |
3）重新调整原点位置 |
| 调模计数器故障 |
1）接近开关坏 |
1）检查接近开关与齿轮的距离≤1mm |
1）更换开关,调整位置 |
| 2）调整位移时间短 |
2）按“取消+5”时间制检查调模位称时间过小或无 |
2）调整位移时间 |
| 3）调模螺母卡住 |
3）检查调模螺母是否卡住 |
3）调整调母螺母各间隙或更换烧成件 |
| 手动有开模终止,半自动无开模终 止 |
1）开模阀泄漏。 |
1）手动打射台后,观察锁模二板向后退得快 |
1）更换开模阀 |
| 2）放大板斜升降幅调整不当。 |
2）检查放大板斜率时间太长。 |
2）重新调整放大板斜波时间 |
| 3）顶针速度快 |
3)顶针速度快时,由于阀泄漏模板向后走,行程开关压块压不上。 |
3）加长行程压块,更换开模阀或调慢顶针速度 |
| 无顶针动作 |
1）顶针限位开关坏 |
1)用万能表DC24V检查。, |
1）更换顶针限位开关 |
| 2）卡阀 |
2)用六角匙压顶针阀芯是否可移动 |
2)清洗压力阀 |
| 3）顶针限位杆断 |
3)停机后用手拿限位杆。 |
3)更换限位杆 |
| 4）顶针开关短路 |
4）用万能表检查顶针开关。 |
4）更换顶针开关 |
| 不能调模 |
1）机械方面是平行度超差 |
1）机械用平行表检查平行 |
1）调整平行度 |
| 2）压板与调模螺母间隙不合 |
2）用厚薄规测量 |
2）调整压板与螺母间隙
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| 3）烧螺母 |
3）检查螺母能否转动 |
3）更换螺母 |
| 4）上下支板调整不当 |
4）拆开支板锁紧螺母检查 |
4）调整上下支板 |
| 电气部分 |
电气部分 |
电气部分 |
| 1）调模位移接近开关烧 |
1）检查接近开关 |
1）更换接近开关 |
| 2）烧调模电机 |
2）用万能表检查调模马达接线端是否有380V输入检查调模电机保险丝有否亮灯，如亮灯证明三相不平行 |
2）更换电机或修理 |
| 3）烧交流接解器） |
3）用万能表检查输入三相电压是否380V，有否缺相、欠压 |
3）更换交流接触器 |
| 4）烧热继电器 |
4）同第3点 |
4）更换热继电器 |
| 5）线路中断，接触不良 |
5）检查控制线路，及各接点 |
5）重新接线 |
| 开模时响声大 |
1）比例线性差动开模时间
位置调节不良 |
1）检查放大板斜升斜降 |
1）调整放大板斜升斜降 |
| 2）锁模机构润滑不良 |
2）检查导杆导柱滑脚机铰润滑情况 |
2）加大润滑 |
| 3）模具锁模力过大 |
3）检查模具受力时锁模力情况 |
3）视用户产品情况减少锁模力 |
| 4）头二板平行度偏差大 |
4）检查头板二板平行度 |
4）调整二板、头板平行误差 |
5）慢速转快速开模位置过
小,速度过快。 |
5）检查慢速开模转快速开模位置是否适当，慢速开模速度是否过
快 |
5）加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 |
| 不能射胶 |
1）射咀堵塞 |
1）用万能表检测 |
1）清理或更换射咀 |
| 2）过胶头断 |
2）熔胶延时时间制通电时是否闭合 |
2）更换过胶头 |
| 3）射胶方向阀不灵活，无动作 |
3）检查射胶方向阀量是否有24伏电压，检查线圈电阻值应有15~20欧姆，有电到则塞阀 |
3）清洗阀或更换方向阀 |
| 4）射胶活塞杆断 |
4）松开射胶活塞杆锁紧螺母,检查
活杆是否断 |
4）更换活塞杆 |
| 5）料筒温度过低 |
5）检查实际温度是否达到该料所需温度| |
5）重新设料筒温度 |
| 6）射胶活塞油封损坏 |
6）检查活塞油封是否已烂 |
6）更换油封 |
| 射台不能移动 |
1）活塞杆断 |
1）拆开活塞杆检查活塞是否断 |
1）更换活塞杆 |
| 2）射台方向阀不灵活,无动作 |
2)射移阀有电到时,用六角匙按阀芯是否可移动 |
2)清洗阀 |
| 3）断线 |
3）检查电磁阀线圈线是否断 |
3）重新接线 |
| 射胶终止转换速度过快 |
1）射胶时动作转换速度过快 |
1）检查背压是否过低 |
1）加大背压，增加射胶级数 |
| 2）检查射胶有否加大保压 |
2）电脑机加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时 |
| 3）数控机是否有二级射胶 |
3）使用二级射胶，降低二级射胶压力 |
| 不能熔胶 |
机械方面：
1）烧轴承 |
机械：
1）分离螺杆熔胶耳听有响声 |
机械：
1）更换轴承 |
| 2）螺杆有铁屑 |
2)分离螺杆熔胶时无声拆机筒检查螺杆是否有铁 |
2）拆螺杆清干净胶料 |
| 3）熔胶阀堵塞 |
3）用六角匙压阀芯不能移动时 |
3）清洗电磁阀 |
| 4）熔胶马达损坏 |
4）分离熔胶马达，熔胶不转时 |
4）更换或修理熔胶马达 |
| 电器方面： |
电器方面： |
电器方面 |
| 1）烧发热圈 |
1）用万用表检查是否正常 |
1）更换发热圈 |
| 2）插头松 |
2）检查熔胶阀插头是否接触不良 |
2）上紧插头 |
| 3）流量压力阀断线 |
3）当电流不起时，检查熔胶信号输出是否断线 |
3）重新接线 |
| 4）烧I/O板，程序板 |
4）用万能表检查I/O输出 |
4）更换或维修 |
| 5）熔胶终止行程不复位 |
5）用万能表检查线是否短路或开关未复位 |
5）更换或修理 |
| 产品有墨点 |
1）螺杆有积炭 |
1）检查螺杆 |
1）抛光螺杆 |
| 2）机筒有积炭及辅机不干净 |
2）检查上料料斗有无灰尘大 |
2）抛光机筒及清理辅件 |
| 3）过胶头组件腐蚀 |
3）检查塑料是否腐蚀性强（如眼镜架料） |
3）更换过胶头组件 |
| 4）法兰、射咀有积炭 |
4）同第三条 |
4）更换射咀法兰 |
| 5）原材料不洁 |
5）检查原材料是否有杂质 |
5）更换原材料 |
| 6）温度过高，熔胶背压过大 |
6）检查熔胶筒各段温度预设温度和实际温度是否相符，设定温度与注塑材料是否相符，是否过高 |
6）降温、减少背压 |
| 7）装错件（如螺杆、过胶头组件、法兰等） |
7）检查过胶头组件、螺杆、法兰装该机是否相符 |
7）检查重新装上 |
| 整机无动作 |
1）放大板无输出 |
1）用万能表测试放大板输出电压 |
1)更换或修理放大板 |
| 2）烧保险丝（电源板保险丝） |
2）检查整流板保险丝 |
2）更换保险丝 |
| 3）油泵电机反转 |
3）面对电机风扇逆时针方向 |
3）将三相电源其中一相互换 |
| 4）油泵与电机联轴器坏 |
4）关机后用手摸油泵联轴器是否可以转 |
4)更换联轴器 |
| 5）压力阀堵塞，无压力 |
5）检查溢流阀、压力比例阀是否有堵塞 |
5)清洗压力阀 |
| 6）+24伏电源线线断 |
6）用万能表检查DC24V是否正常 |
6）接驳线路 |
| 7）数控格线断、放大板无输入控制电压 |
7）用万能表检查到数控格有无断线 |
7）重新焊接 |
| 8）油泵电机烧坏，不能启动 |
8）用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路或开路 |
8）更换电机 |
| 9）油泵坏,不能起压,不吸油 |
9）拆开油泵检查配油盘及转子端面是否已花 |
9）更换油泵 |
| 10）三相电源缺相 |
10）检查380V输入电压是否正常有 |
10）检查电源 |
| 整机无力 |
1）总溢流阀塞住 |
1）电器正常时，检查溢流阀是否堵塞 |
1) 清洗阀 |
| 2）油封磨损 |
2）检查各油缸活塞油封是否磨损 |
2）更换油封 |
| 3）油泵磨损 |
3）拆油泵检查配油盘，转子端面是否花 |
3）更换油泵或修理 |
| 4）比例油制阀磨损 |
4）用新油制阀更换 |
4）更换油制阀 |
| 5）油制板内裂 |
5）做完1—4项工作仍未解决就只有油制板有问题 |
5）更换油制板 | |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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